005成型机附属设备作业标准程序.doc

成型课作业标准 文件编号 KEY/3-CX-005-A 受控 标志 成型机附属设备作业标准 改 订 符号 日期 改订内容 担当 认可 作成 认可 取出机作业标准 使用前确认： 1.使用前首先确认取出机与成型机之间的接口是否接好。 2.确认压缩空气是否接通，气压是否在规定范围内（0.4~0.6Mpa）。 开机： 打开控制盘上电源开关。 按回车键，使机械手臂复位。(不包括摆臂式取出机) 调试步骤： 摆臂取出机需要将取出机转到模具上方，并锁紧。 根据产品和模具状况选择适当的动作代码。 将模具打到型开位置。 目测进行初调，使机械手在动作过程中不至于碰到模具。初调过程需要登高,站在成型机上作业,因此需要确认并注意如下项目: 成型机安全门打开,调整至手动或装卸模具状态,关闭成型机泵 调整取出机工具（内六角扳手等），放置在取放容易且不能脱落的位置，防止工具坠落造成人员伤害 调整取出机后，将工具收拾齐全，不要遗留在取出机上，防止取出机运动中工具飞出造成人员伤害及设备的损坏 上下成型机过程，应借助梯子帮助，防止高空坠落摔伤 调整时要确认取出机动作范围内有无人员或障碍物，如有，应通知相关人员或移开障碍物，以免造成人员伤害或物品损坏。 将机械手下降到模具内部，调整吸盘及夹具位置。（产品侧要考虑到押出销的长度，避免夹具与押出销碰撞） 调试后先用半自动生产一模产品，然后用机械手在手动状态下取出。并将夹具上的制品检知开关调整到最佳状态。 要保证未夹到流道时取出机报警。 使用吸盘时要保证只要有一个产品没吸到取出机就报警。 调试结束后用全自动生产，并根据实际情况调整各种动作时间。（※成型机的中间时间≥机械手离开机械内部时间） 4、注意事项 取出机在全自动状态必须打到检知有、警报有状态。 取出机的维修调整必须在手动状态下进行。 严禁在取出机全自动状态下用手到模具内取产品。 取出机的操作盘必须放在指定位置。 技术人员调整好取出机后，应通知作业员，使作业员明确操作安全区域。 取出机报警，作业员应及时通知班长或保全解除报警，作业员及组长不能私自解除报警并开机生产，班长保全应对取出机及成型机、模具进行充分的确认，判定确实没有问题后再开机生产，开机后应在现场观察机器运转情况至少三个成型周期，生产正常后再离开。 二、传送带作业标准 1、开机、使用 1.确认电线是否裸露，电源插头是否连接好。（电源电压220V） 2.确认传送带摆放是否平整，高、低或倾斜时不能开机使用，必须及时调整。 3.开启电源开关：RUN为开，STOP为关。 3.调整传送带的速度。 4.每班出勤后立即将传送带前端的毛巾清洗干净，工作4小时后再次清洗毛巾一次，保持毛巾干净、湿润。 5.传送带后端的箱子要保持干净，不允许放其它物品。 6.成型机停机时将传送带电源关闭。 2、点检 日常点检 电源开关按钮有无损坏 电机有无异常声音 传送带脚轮的无缺少，松动现象 皮带有无破损、裂缝 三个月点检 A、传送带运转时松紧的调整状况。 3、注意事项 禁止把各类工具、治具放置在运动的传送带上，防止工具、治具坠落，造成人员伤害。 不允许不通过变速器而强制改变传送速度。 传送带高度调整螺栓应锁紧，防止突然下降造成设备损坏和人员伤害。 传送带跑偏时，需要马上停止工作，通知设备维修人员及时调整,调整的地点为传送带两端转轴支架上的顶丝高度。 传送带底部支撑轮缺少时，应及时补充，防止倾倒。 三、冷水机作业标准 1、开机： 开机前确认 电器部分是否漏电。 制冷介质压力是否正常。 水阀是否打开。 接通主电源后，接通机器内部电源。 按下控制面板上“POWER”键，再按下“PUMP”键。 设定合适的温度。 2、关机： 压缩机电源。 关闭水泵。 关闭机器内部电源。 关闭主电源。 3、点检 1、日常点检 A、电控部分开关指示灯确认。 B、水管是否漏水。 C、水泵压力是否正常（0.12~0.38Mpa)。 D、出入口温度是否正常（18℃+/- 4℃） E、制冷介质高压、低压是否正常(高压: 1.25~1.35Mpa 低压: 0.4~0.5Mpa)。 F、水箱水位是否满箱。 G、冷凝器过滤网是否清洁。 2、三个月点检 A、电器部件是否完好。 B、风扇马达运转是否正常。 4、注意事项 制冷介质的更换、填充必须由生产厂家维修人员进行。 四、上料机作业标准 1、开机 1.先确认电源线是否有破损以及表面有无水迹、油污,发现有以上问题应及时通知变电所相关人员进行修理,然后确认插头连接是否正确。(目前车间的上料机有：220V三项 、220V、 380V、双方向上料机四种，连接前请根据上料机上的电压标识，选择合适的电源) 2.确认料管和分料器的连接是否正确