5MM环氧技术要求程序.doc

产业园厂房项目环氧自流平地面 施 工 工 艺 技 术 方 案 3毫米环氧地坪（面层颜色统一为果绿色） 1、材料选用：环氧树脂及乳液选用美国陶氏和美国固特异产品；固化剂和助剂选用美国气体化工产品和德国毕克化学产品；颜料选用美国杜邦产品；石英砂选用盛达石英砂等高强度石英砂，硬度≥8（莫氏硬度）；玻璃纤维布选用8×8根/cm；填缝剂选用西卡材料或秀珀专用材料，满足地面缝隙无开裂现象；滑石粉选用利国伟业等优质腻子粉原料（也可选用国产材料，但材料必须是三证齐全的合格产品）。 2、技术要求： 2.1技术指标: 项 目ＩＴＥＭ 指 标ＩＮＤＥＸ 干燥时间，ｈ Drying time,h 表干Touch dry ≤４ 实干Hard dry ≤２４ 粘接强度与水泥Mpa Adhesions,(with cement),MPa ≥２ 硬度Hardness ≥０．８５ 耐冲击性，焦耳／cm2 Impact strength,J/cm2 １ 耐磨性（750g/500r,失重，g） Wearbility(750g/500r,weight loss,g) ≤０．０２ 耐热性，150℃Heat-resistance，150℃ 2h无变化No change in 2h 耐水性Water－resistance 48h无变化No change in 48h 抗压强度CompressionN/mm2 ≥81 抗弯强度N/mm2 Flexural strength N/ mm2 ≥15 拉伸强度N/mm2 Tensile strength N/ mm2 ≥10 耐NaCI,30% Anti-NaCI,30% 13天无变化no change in 13days 耐NaOH,10% Anti-NaOH,10% 56天无变化no change in 56days 耐H2SO4,10% Anti- H2SO4,10% 56天无变化no change in 56days 耐汽油，机油Anti-petrol 56天无变化No change in 56days 2.2性能特点：表面承载负荷可达8100兆帕；防尘、耐承重大、耐磨，耐冲击，硬度好；防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；防潮；可做防滑地面，哑光或高光地面；硬化后收缩率小，无裂缝，平整度非常好。 2.3技术工艺特点 2.4准备及处理 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；测量施工环境的空气湿度，应小于90%；测量施工环境温度，应大于5℃；测量施工地坪的平整度；测量施工地坪的实际施工面积。 2.5混凝土面层处理 首先用3根6米靠尺对地面进行全面检测，高点用粉笔划出范围并标注，用博尔研磨机将高点打平并再次检测，直到达到平整度要求或大面积地面在同一水平面上。然后用进口专业喷砂机对混凝土地面进行喷砂处理,喷砂去掉混凝土表层浮浆层，增加基面粗糙程度，以增强漆膜和基面间附着力 ； 对混凝土表面的孔洞、坑洼用我司专用无溶剂环氧砂浆填补；用6米靠尺检测出的较低部份，用粉笔进行标注，用3米靠尺刮涂无溶剂环氧砂浆进行找平并打磨平整，然后清洁除尘,保证基面的局部平整度；地面不规则裂缝用切割机切成V字形，并灌注环氧砂浆，以保证地坪漆充分渗透，修补平整后，上部铺10㎝宽玻璃布，以增强漆膜抗拉伸强度；地面伸缩缝用环氧砂浆填补后，切成约10㎜宽V形槽，用弹形专用填缝材料填补后，上面铺10㎝宽玻纤布，用环氧树脂粘贴牢固。 对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度； 对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烧烤，避免影响环氧地坪漆的附着力； 对于基面局部受潮或水面，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡现象。 2.6施工流程： 2.7工艺及说明： 2.8施工工艺： 1、涂刷底漆；使用底漆具有非常良好的渗透性底漆，可与水分子反应并和混凝土紧密附着，能够充分渗入混凝土3--5㎜，并且充分交联，达到防水，致密并与上面砂浆层紧密连接的效果；用渗透性环氧封闭抗碱底漆进行打底，用滚筒滚涂二遍,要求滚涂时无漏打，须打透，无起粉，保障基面和砂浆层间的黏结强度；漆膜厚度0.2mm。 2、刮涂环氧砂浆层：无溶剂环氧树脂液为全进口反应性材料，能够100%参加反应，充分交联形成较大黏结力，达到整个砂浆层力学性能一致的特点；石英砂为特制砂粒，并且是经过上百次沙粒级配复合而成，形成的砂浆复合层为致密无隙结构，同时关键点为控制级配石英砂和无溶剂环氧树脂之间的比例（尤其重要），无溶剂环氧树脂要求≥30%以上。用无溶剂环氧砂浆漆级配优质石英砂，要求用细砂40～80目，以完全封闭基面，充分填补地面孔洞，避免粘贴玻纤布时下