旋转阀ACCS的操作法.doc

旋转阀ACCS操作法 一、旋转阀操作规程 （一）系统简介 为了实现工艺上模拟移动床原理，在吸附分离装置上使用了旋转阀这一特殊的设备（装置）。我装置旋转阀型号为：Ⅳ型，由专利商UOP供货。 其重量参数有： 上封头：4285KG 定子板：7219KG 转子板：653KG 旋转阀总重：12624KG 旋转阀主要是由转子板、密封垫片、定子板、穹顶、驱动机构和相应的辅助部件组成（见附图），它是一种多槽、多孔口的碳钢阀。旋转阀的底部封头（定子板）与吸附室的7条工艺线和24条床线相连，旋转阀里的转子板为液体的流动提供导向，转子板上有七条工艺通道能够使定子板上的七条工艺线开口与旋转阀定子板上周围的24个开口相通（实际上是与24个孔中工作的七个孔相连）。旋转阀的顶部封头或穹顶提供面积作用于转子板，为转子板提供压力密封，也支撑旋转阀的驱动装置和仪表。 转子板的作用是为液体导向，能够保证七股工艺物料能同时和24个床层管线中的七个实现连通，其主体是一块厚的锻造钢板，在距中心的一定距离的同心圆上，钻有24个孔，仅留七个孔用，其余的堵上，留用的孔按一定的规则分别和七个距中心距离不等的孔跨接管线焊接连通。转子板的表面平坦光滑，以利于转子板密封。 在转子板底部安装有聚四氟乙烯垫片，覆盖了除工艺物料经过的开口外的所有转子板底表面，垫片通过卡环和沉头钉固定在转子板上，卡环位于相对应于定子板槽上面。在转子板的七条跨接管线上有一段波纹，以保持跨接管线的柔韧性能。 定子板基体是一块厚锻钢板，周缘均匀分钻24个床层孔，分别用管子和吸附塔的24个床层管线焊接，表面加工有横截面不同的七个同心环开沟槽，每股工艺物料的接口通过定子板与一条同心圆槽相连。截面上的过渡部分从圆管变成槽底的曲面形开口。 在定子板的中心有一个套筒，相当于一个滑动轴承，中心下部有传动轴定位孔和密封套管，定位孔是保证传动轴在安装时能良好地对中，保证平稳运行，密封套管可使衬套密封可靠，防止传动轴的润滑脂溢出，污染密封液。 上密封罩：即拱顶，其主要作用是内罩转子板，并用解吸剂充压，以保证转子板和定子板的紧密接触，拱顶支撑驱动装置和有关仪表箱，驱动轴进入拱顶采用机械密封。本型号旋转阀采用定子板密闭密封液，无下密封罩。 驱动机构：是一个简单的棘爪进入棘轮机构，由液压缸驱动，驱动装置间歇驱动转子板，液压缸的每一个冲程迫使棘轮向前移动一个齿，旋转阀就算步进一步。 液压系统：为旋转阀转子板旋转提供（液压）动力,主要有液压油泵、四通电磁阀、四通手动阀、管线等等，另外还有旋转阀现场操作站(步进按钮开关等)。 其它辅助部件：仪表上有床层位置指示器、区域指示器、行程开关等。 （二）启动前的检查与准备工作 1、现场设备及仪表完全安装完毕。 2、详细检查旋转阀系统的液压油管线是否完好，符合要求，液压油油流程是否畅通。 3、检查所有的压力表、温度计是否安装完好，量程是否符合要求。 4、检查密封泄漏检测孔是否打开。 5、检查油站管线的固定是否牢固，各接头的连接是牢固。 6、报警系统调试完毕，确认可投用。 7、液压油系统的准备工作完毕（见液压油系统启动）。 8、联系仪表检查ACCS系统是否可以投用。 9、旋转阀控制在平衡旁路状态。 10、吸附塔操作调整基本达到正常操作条件，循环泵已正常。 11、吸附精馏系统操作调整基本正常。 （三）启动旋转阀应具备的条件 设备上应具备的条件 1、RV安装完毕后，各零部件质量符合要求，安装记录完整、齐全、准确、工艺流程畅通。 2、液压油槽彻底清洗后，通过过滤器漏斗向油箱注入合格的油（NUTO H32）至规定的油位。 3、RV所有的仪表均已按规定安装好，量程符合要求。 4、RV控制系统调试完毕，具备投用条件。 5、RV机械密封的密封液（合格的纯净解吸剂）已加到规定油位。 6、RV拱顶密封液已充满。 工艺上应具备的条件 1、吸附塔系统及ACCS系统运行正常，泵送及压送流量正常，吸附塔的压力及压差正常。 2、对旋转阀进行充液 a、吸附塔系统开工达到正常步骤。 b、打开拱顶压力平衡线。 c、把旋转阀拱顶放气管上阀门打开。 d、按工艺操作规程要求，慢慢把吸附塔的24根床层管线旋塞阀自下而上依次打开，使吸附室与旋转阀连通对旋转阀体充液，充液过程中应注意温度升速均匀，不能过快。 e、由视镜观察有液体流出，当流出的全部是液体时，则说明拱顶已充满液体，完成后关闭冲洗线阀。 f、打开拱顶密封线，对旋转阀拱顶进行充液。 g、旋转阀充液后，应注意检查旋转阀本体是否有泄漏，温度超过150℃后，应对旋转阀进行热紧。 3、旋转阀操作条件： 正常操作温度：177℃ 最高操作温度：204℃ 正常拱顶密封压力：1.15Mpa 最高拱顶密封压力：1.44Mpa 拱顶密封