深孔钻电气控制系统的设计.doc

湖 南 工 程 学 院 课 程 设 计 课程名称 电气控制与PLC 课题名称 深孔钻电气控制系统设计 专业班级 自动化 姓 名 学 号 200701020 指导教师 2011年1月21日 湖南工程学院 课程设计任务书 课程名称 电气控制与PLC 课题名称 深孔钻电气控制系统设计 专业班级 自动化 姓 名 学 号 指导教师 审 批 任务书下达日期2011年1月10日 课程设计完成日期2011年1月21日 深孔钻PLC控制系统设计 摘 要;深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高 工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。 传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。 采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，并且利用电磁阀控制可大大的减少系统的硬件接线，提高工作效率，提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。 关键词: PLC,深孔钻 ,分级进 前 言 人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。 至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油、煤炭采掘、水火力发电机组制造、船舶、航空航天、冶金化工、木材加工机械、饲料机械、等不同行业的装备制造。以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种，成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀。 深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。 传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。本次课程设计维持两周，在老师的辛勤布置和指导下，我们采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。 可编程控制器是应用最广泛的以计算机技术为核心的自动控制装置。我们这次课程设计采用西门子公司的S7-200系列小型PLC,S7-200的编程软件为PID控制、网络通信、高速输入输出、位置控制、文本显示器等提供了大量的向导，只需要在向导的对话框中输入一些参数，就可以自动生成用户程序。 目 录 1、深孔钻的概述 …………………………………………………3 2、控制方案的确定 ………………………………………………7 3、控制系统硬件设计 ……………………………………………10 3.1电动机控制线路设计………………………………………10 3.2 液压拖动PLC控制部分设计………………………………11 3.2.1 PLC、I/O接线图………………………………………11 3.2.2 元件选择………………………………………………13 4、软件设计 ………………………………………………………19 4.1 PLC工作方式 ………………………………………………19 4.2 编程软件基本功能…………………………………………21 4.3 PLC控制程序设计 …………………………………………22 4.3.1整体设计………………………………………………22 4.3.2手动工作程序…………………………………………23 4.3.3自动程序设计…………………………………………25 5、程序运行、监视与调试 ………………………………………28 6、结束语 …………………………………………………………28 7、致 谢 …………………………………………………………29 8、参考文献 …