日处理200t精米生产车间工艺设计书说明书.docVIP

江苏大学食品与生物工程学院 食品工厂课程设计说明书 项目名称：日生产200吨精米生产车间设计 设 计 人：侯 倩 · 孙 露 班级学号：食品 设计时间：贰〇一三年柒月 成 绩： 目 录 第一章 总论 - 2 - 1．1、设计依据和范围 - 2 - 1.2设计原则 - 2 - 1.3.建设规模和产品方案 - 2 - 1.4.项目进度建议 - 3 - 1.5.主要原辅料供应情况 - 4 - 1.6.厂址概述 - 4 - 1.7.公用工程和辅助工程 - 4 - 第二章．总平面布置及运输 - 4 - 2.1.总平面布置 - 4 - 2.2工厂运输 - 5 - 第三章 劳动定员 - 5 - 3.1 工作制度 - 6 - 3.2轮休制度 - 6 - 3.3生产车间定员 - 6 - 第四章． 车间工艺 - 7 - 4.1 工艺流程及相关工艺参数 - 7 - 4.2物料衡算 - 11 - 4.3．车间设备选型配套明细表 - 11 - 第五章 管道设计 - 14 - 5.1管道计算与选用 - 14 - 5.2管道附件与选用 - 14 - 5.3管路布置 - 14 - 第六章 项目经济分析 - 14 - 6.1 产品成本与售价 - 14 - 6.2经济效益 - 16 - 6.3 投资回收期 - 17 - 第一章 总论 1．1、设计依据和范围 米厂工艺流程设计参数和依据 （1）.生产规模：日处理稻谷200 吨； （2）.原料主要特性：[产地]江苏；[品种]粳稻；[水分] =14.5%； [含杂总量] =1%（其中：含并肩石6粒/Kg,含稗400粒/Kg）； [不完善粒含量] =2(粒)%； （3）.成品种类与规格：[产品类别] 国标精米； [加工精度]以国标一级以上为主； [包装规格]常规，兼顾生产； （4）.物料垂直提升方式：升运； 1.2设计原则 1.2.1成品质量要求：背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。出糙率：79%；糙出米率：85%；出米率：66%。（查《稻谷加工工艺与设备》.周显青.2001 P10） 国家标准： 类别 不完善粒 含杂总量 糠粉 矿物质 稗 稻谷 碎米总量 小碎米 标一米 3.0% 0.25% 0.15% 0.02% 3粒/kg 4粒/kg 5.0% 0.2% 1.2.2工艺流程选取原则 （1）根据原粮的品质以及所需加工成的成品大米的精度要求，先收集准确的各种数据，从而使我们设计的流程更适合原谅品质，并应保证采用先进的生产技术、设备来使整个生产连续化、机械化。 （2）充分利用原料，保证合理加工，提高产品的出率。 （3）遵循同质合并的原则，减少回路，在保证产品品质的条件下，简化工艺流程，发挥机器设备最大的作用。 （4）根据国家的标准选定设备，选择合适的设备以发挥最大的工作效率，减少动力的消耗，以减少生产成本。 （5）风网的设计要注意实际中达到除尘和环境保护的作用。 1.3.建设规模和产品方案 该厂拟建生产规模：日产量精米200吨，年生产能力6万吨，每天三班生产，班产量67吨。成品要求：一等米，背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。 1.3.1.生产能力的计算 1）毛谷实际用量 Q=(Qm×1000)/(Wg×24)=(200×1000)/(70%×24)=11904.76kg/h Wg——毛谷出米率（查《稻谷加工工艺与设备》.周显青.2001 P10表1-4查的优质稻谷整精米率为64%，考虑国标一级大米中含杂率为0.25%，总碎米含量为5%，故总产出精米率为（64%+5%+0.25%=72.25%，取Wg=70%） 2）各工段生产能力。 ①清理工段生产能力：Qq=K1×Q=1.15×11904.76=13690.47kg/h 其中K1-储备系数（1.1~1.2） ②垄谷工段的生产能力： Ⅰ Qg=Q×（1-Wz）=11574.07×（1-1%）=11785.71kg/h Wz——毛谷含杂总量（%） Ⅱ垄谷工段每小时生产糙米能力： Qc=(Qm×1000)/(Wc×24)=(200×1000)/(90.38%×24)= 9220.33kg/h Wc——糙出白率（查查《稻谷加工工艺与设备》.周显青.2001 P37 表1-19可知加工标一米碾三道时取9.64%） Ⅲ碾米工段生产能力 Qn=(Qm×1000)/24=(200×1000)/24=8333.3 kg/h Ⅳ副产品生产量 稻壳生产量：Qd=Q×Kc=11785.71×（1-79%-1%）=2380.95kg/h Kc——稻谷的谷壳率 糠粞混合物生成量 Qk=Qc×H=9220.33 kg/h×9.64%=88