掘进机的结构功能和工作原理解读.ppt

掘进机的结构功能和工作原理及我矿掘进机主要技术参数 公司的力量 ——第四集 九．水系统（内外喷雾除尘系统） 水在掘进机上有两个功能： 一是冷却，冷却液压油和截割电机。 二是喷雾。喷雾有三个作用:灭尘、冷却截齿、消灭火花。 十．润滑系统 掘进机的运动环节多，所以润滑点就多。 润滑对于掘进机同样非常重要。 掘进机的结构功能和工作原理 悬臂式掘进机由十个部分组成，即‘五部一机四个系统’: “五部”即截割部 铲板部 本体部 行走部 后支承部 “一机”即第一运输机 “四个系统”即电气系统 液压系统 水系统 润滑系统 以太原煤科院EBJ—120TP型掘进机为例 一．截割部 又称工作机构，主要由截割电机、叉形架、二级行星减速器、悬臂段、截割头组成。截割部为二级行星齿轮传动。由120KW的水冷电动机输入动力，经齿轮联轴节传至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给截割头，从而达到破碎煤岩的目的。 掘进机的结构功能和工作原理 截割部的最主要功能是直接对煤岩进行破碎。 第二是可以辅助支护，在架棚子支护时挖柱窝，用托梁器托起横梁；锚杆支护时，截割部处于水平状态，工人可以站在上面作业。 第三是可以协助装货。 第四是在特殊情况下可以参与自救。 第五是有伸缩功能的掘进机在坡度较大的下山巷道后退时可以用伸缩来协助。 掘进机的结构功能和工作原理 二．铲板部（装载部） 主要由铲板及左右对称的驱动装置组成。通过低速大转矩液压马达直接驱动三爪转盘向内转动，达到装载煤岩的目的。 铲板部有三个功能： 第一是装货。 第二是当截割头钻进后即将进行摆动之前，铲板与支承器落地，有利于机组的稳定，截割臂左右摆动时机组不摆尾。 第三是与支承器配合可以进行自救。 三．本体部 　　 本体部是机器的主机架，其他部分都与其相联接固定。回转架在回转油缸的推动下能带动截割部左右摆动。 掘进机的结构功能和工作原理 四．第一运输机（刮板输送机） 　　 主要由机前部、机后部、驱动装置、边双链刮板、张紧装置和脱链器等组成。采用低速大转矩马达直接驱动，刮板链条的张紧是通过在输送机尾部的张紧油缸实现的。 第一运输机只有一个功能，就是将铲板部装上来的货转运给第二运输机。 五．行走部 采用履带行走机构。左右履带行走结构对称布置，分别驱动。行走部的功能是带动机器前进、后退或转弯。 掘进机的结构功能和工作原理 六．后支承部 后支承部有三个功能： 第一是牵引第二运输机随主机一起前进或后退， 另外两个功能与铲板部的后两个功能相同。 七．电气系统 由前级馈电开关、KXJ250/1140EB型隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱、CZD24/8型矿用隔爆型掘进机电控箱用操作箱、XEFB—127（36）/150型蜂鸣器、DGY35/48(36)B(B)矿用隔爆型机车照明灯、BZA1—5/127—2型矿用隔爆型控制按钮、KDD2000型瓦斯断电仪以及驱动掘进机各工作机构的防爆电动机和连接电缆组成。 八．液压系统： 　　 液压系统在掘进机上非常重要，大多数机型除截割头旋转单独由一个截割电机驱动外，其余动作都是靠液压来实现的。这种掘进机定义为“全液压掘进机” 。 掘进机的结构功能和工作原理 我矿使用的各部掘进机的主要技术参数 主体 长*宽*高 9510*2914*1850 mm 总质量 45 吨 经济可切割煤岩硬度 60-80 Mpa 最大切割高度 4.8 m 最大切割宽度 5.12 m 最大切割断面 24.1 m2 装运能力 300 m3/h 龙门高度 370 mm 接地比压 0.14 Mpa 行走速度 0-7/0-11 m/min 适应工作最大坡度 18 ° 地隙 260 mm 卧底深度 320 mm 装机功率 261 KW 供电电压 660/1140 V 频率 50 Hz 内喷雾水压 3 Mpa 凯盛重工EBZ—160型掘进机主要技术参数 一、凯盛重工EBZ—160型掘进机主要技术参数 切割 机构 电动机型号 YBUD-160/100 　 功率 160/100 KW 切割头转速 46/23 rpm 切割头型式 纵轴式 　 切割头最大伸缩距离 550 mm 切割头直径 1032 mm 切割头长度 862 mm 截齿型式 锥形 　 截齿型号 U135-25NB 　 齿数 38 个 我矿使用的各部掘进机的主要技术参数 一、凯盛重工EBZ—