各种设备的夹具7概要.ppt

工件在夹具中的夹紧 夹紧装置是夹具的重要组成部分。在设计夹紧装置时，应满足以下基本要求： 1)在夹紧过程个应能保持工件定位时所获得的正确位置。 2)夹紧应可靠和适当。夹紧机构一般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。 制造球阀，大部分为焊接件，少量加工件,薄壁，磨 请问，定位可以解决，如何夹紧？ 钢的材料—— 做一个电磁铁吸盘 铜的材料—— 真空夹具 塑料也可以 1 工件是薄壁零件，很容易变形，形状复杂，难以夹压 2 或非磁性材料，无法用磁力吸住，但加工精度却要求较高，就可以用真空夹紧装置来吸住工件。 3)夹紧装置应操作方便、省力、安全。 4)夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。设计应力求简单、紧凑，并尽可能采用标准化元件。 夹紧力的确定 夹紧力包括力的大小、方向和作用点三个要素 1．夹紧力方向的选择 1)夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。 2)夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。 3)夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。 a)夹紧力与主切削力方向一致，切削力由夹具的固定支承承受，所需夹紧力较小 b)夹紧力至少要大于切削力 2．夹紧力作用点的选择 1)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变 夹紧力作用点不正对支承元件 ——产生了使工件翻转的力矩 破坏了工件的定位 2)夹紧力作用点应处在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。 a)夹紧力作用点在工件刚度较差的部位，易使工件发生变形 b)作用点处的工件刚度较好，夹紧力均匀分布在环形接触面上 3)夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在工件刚度差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以减小切削过程中的振动和变形。 钻手把上的孔 3．夹紧力大小的估算 1）夹紧力不足，会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动 2）夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有 的变形或表面损伤 为安全起见将此最小夹紧力乘以一适当的安全系数k，可得到所需要的夹紧力。 ■夹具设计时，其夹紧力一般比理论值大 2~3倍 各种机床夹具举例 钻床夹具 钻模的类型 固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 固定式钻模 两处错误的地方 用来加工扇形工件上3个有角度关系的径向孔 当压紧工件后，作用在斜齿轮上的反作用力在齿轮轴上引起轴向力，使锥体A在夹具体的内锥面中楔紧，从而锁紧钻模板 钻模设计 (1)钻套 钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置。并防止加工过程中刀具的偏斜 (2)钻模板 钻模板用于安装钻套。 钻模板与夹具体的联接方式 1 固定式 2 铰链式 3 分离式 4 悬挂式 镗床夹具 镗模： 具有刀具导向的镗床夹具 单面导向和双面导向 单面导向只有一个导向支架，可布置在刀具前面，称为前导向； 也可布置在刀具后面，称为后导向 该镗模用于镗削泵体上两个相互垂直的孔。工件以A，B，C面分别与支承板3、2，4相接触而定位，并用4个勾形压板5压紧。 两镗杆由镗套6支承并导向。 镗好一个孔后，镗床工作台转90?，再镗第二个孔。 (2)镗模支架与夹具体 镗模支架要求足够的强度和刚度，常在结构上设计较大的安装基面和必要的加强筋 镗模支架上不允许安装夹紧机构或承受夹紧力，以免支架变形而影响精度 a) 夹紧力的反力作用在镗模支架上，将引起支架变形而影响镗孔精度。 (b) 让螺母座4来承受夹紧反力．则可避免镗模支架的变形。 铣床夹具 车床夹具 加工细长轴，一般2米到3米，如果要求一定粗糙度，用之前要车一下或磨一下。 车和磨是没有办法的办法，如果能买到这样尺寸的钢料，而且粗糙度满足要求，当然很好。所以首先要记得先买 容易弯曲，刚度不够 考虑定位 夹紧 * *