各类机械安全技术操作规程概要.doc

各类机械安全技术操作规程 压刨机 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。 送料和接料不准带手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。 刨短料长度不得短于前后压距离；厚度少于1厘米的木料，必须垫托板。 平刨机 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，物指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 刨削量一般每次不得超过1。5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 刨厚度小于1。5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 同一刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。 裁口机 按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。 送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15厘米。 裁硬木口，一次不得超过深14。5厘米；裁松木口，一次不得超过2厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。 裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。 机器运转时，禁止在防护罩和台面上堆放任何物品。 开榫机 要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。 短料开榫必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1。5米以上的木料，必须两人操作。 发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。 打眼机 打眼机必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1。5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。 操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拨钻头。 清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。 圆盘锯 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 切断机 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 砂轮机 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。 手电钻 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。 操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。 操作时，应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。 除锈机 操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。 除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 调直机 机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整流筒。严禁戴手套操作。 钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以主甩动伤人。 短于2米或直径大于9毫米物钢筋调直，应低速加工。 弯曲机 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 冷拔丝机 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。 冷拔进程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。 点焊、对焊机（包括墩头机） 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。