机组满负荷高加水位高解列培训课件解读.ppt

机组满负荷高加水位高高加解列事故处理培训 一、事故案例 一、事故案例 一、事故案例 一、高加解列主要原因 二、满负荷高加解列危险点 对汽轮机本体设备的影响 2、高加解列对汽温的影响： 高加解列后，对于主汽温来说，给水温度快速下降，导致蒸发量的减少，循环倍率加大，过热器管壁流过的蒸汽量减少，过热汽温呈快速上升趋势。 对于再热汽温，由于1、2段抽汽流向再热器，再热蒸汽量迅速增加，且炉膛辐射热负荷向水冷壁中的蒸发段、饱和段转移，炉膛中心温度下降，辐射换热效果下降，再热蒸汽则会呈现出与过热蒸汽相反的下降趋势，给再热汽温、过热汽温控制调节带来一定的难度。 3、高加解列对汽包水位的影响 在协调工况下，汽机高调门自动关小，主汽压力升高，汽包水位下降，锅炉给水量和燃料量还未进行调整时，汽包水位变化实际上是个虚假水位现象，此时锅炉贮水量反而在增加，而水位的瞬间降低给了给水自动控制系统一个错误的前馈信号，给水自动控制系统发出加大给水的指令，电泵转速上升，使得给水流量大于蒸汽流量 汽包水位在短暂上升后会再次迅速下降，这是因为高加的解列，使得锅炉给水温度明显偏低，进入汽包的欠焓水有较大的过冷度，这些欠焓水进入汽包后与原炉水混合，引起炉水焓降过大，部分蒸汽的汽化潜热被欠焓水吸收，使汽包内炉水汽泡量骤减，导致水位下降，而且补水量越大，水位下降越快，幅度越大。 水位的再次下降，使给水自动控制系统再次发出增大给水流量的错误信号，此时给水流量明显大于蒸汽流量，这就是事故中造成汽包水位频繁大幅小动的原因。 由于汽包内炉水焓降过大，锅炉蒸发量减少，主汽压随即下降，引起炉水饱和温度降低，使蒸发区域和汽包壁金属放出蓄热，炉水含汽量迅速增加，水位在到达最低点后迅猛上升。当减小给水流量时，反而因进入汽包有较大过冷度的欠焓水的减少，使汽包炉水焓增，炉水吸收的汽化潜热增加，汽泡生成量增多，水位持续上升。 从以前的试验及事故工况来看，我厂的给水系统调节裕量较大，自动调节的灵敏可靠，因此在事故中汽包水位自动控制能够快速响应调节，在水位自动控制正常的情况下，应维持汽包水位自动控制；在本次高加解列事故处理中，能及时解除机组协调，保持主汽压力及煤量燃烧变化平稳，对水位的控制也是很有利的。 4、高加解列对锅炉、系统的影响 高加解列，给水从主路切至高加旁路，存在锅炉断水的危险，给水温度骤然下降100℃以上，省煤器、汽包、受热面管壁等金属材料承受着较大温差带来的金属应力，过热器、再热器管壁承受超温危险，汽轮机缸体温度上下温差加大，承受比正常运行更大的金属应力。 * * 刘海渊 异常前运行工况： 2014年6月30日19：30 #2机组负荷600MW，机组协调运行，高加水位调节自动运行，除氧器水位手动调节（因#2机除氧器上水调门门杆多次断裂，投自动情况下门杆频繁抖动），#3高加水位310mm，锅炉汽包水位28mm，A、C电泵运行，勺管自动投入。 2.事故经过及处理过程： 19:30 监盘发现高加突然解列，事故疏水开启，机组负荷最高上升至619MW，立即手动切除机组协调控制，按事故组织处理。经检查高加解列原因为除氧器水位高，#3高加正常疏水门联关，导致#3高加水位高保护动作，高加解列。20:30高加投入运行，机组恢复正常。 经查趋势，整个异常处理过程如下： 17:36除氧器水位1998.7mm，还在逐步下降，手动缓慢将除氧器上水调门由44%逐步开大。 17:59除氧器上水调门开大至49%，维持不变，此时除氧器水位1968mm，开始缓慢上升。 19:06切除机组协调控制，停运B真空泵做机组真空严密性试验，此时除氧器水位2150mm。 19:15开始下雨，机组背压快速从22.37kPa下降至19.45kPa。 19:17机组真空严密性试验结束，启动C真空泵运行. 19:18投入机组协调控制，此时除氧器水位2245mm 。 19:25:01 除氧器水位上升至2300mm，发高一值报警。 2.事故经过及处理过程： 19:30:17除氧器水位上升至2400mm，发高二值报警，除氧器溢流阀联锁开启，#3高加正常疏水门由78%开始关闭，立即手动关小除氧器上水调门，除氧器水位最低降至1719mm。 19:30:23#3高加水位由310mm开始迅速上升。 19:30:58 #3高加正常疏水门全关至0%。 19:30:35 #3高加水位高至388mm，水位高一值保护动作，#3高加水位高报警。 19:30:41 #3高加水位高至438mm，水位高二值保护动作，#3高加危急疏水联锁打开。 19:30:46 #3高加水位高至488mm，水位高三值保护动作, 高加解列，三抽电动门、逆止门联锁关闭，给水自动切换至旁路运行。 19:30:46高加解列，机组负荷上升，最高至619MW，汽包水位由28mm缓慢下降，汽包