含油污泥的处理技术概要.ppt

浮选是一种有效的固液分离方法，特别对于那些密度小于水的颗粒，以及非常细小的颗粒，更具有特别的优越性。浮选过程实质上是一个气-固吸附与固-液分离的综合过程，在这个过程中，微小气泡与在水中呈悬浮状态的颗粒相粘附，形成水-气-固三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，其密度小于水而产生上浮作用，从而使悬浮状的污染物质得以从水中分离出来，形成浮渣。另外，污泥中不溶性物质，按其沉降性能可以分为两部分，一部分为密度大，易沉降的大颗粒物质，这部分物质大都为无机物，另一部分密度接近或小于水的小颗粒物质，这其中包含了绝大部分的污油，是污染控制和资源回收的对象。浮选可以很好的完成这两部分的分离。 11、浮选除油法 污泥在缓冲罐中经调整含水率，加入絮凝剂，用泵送入浮选装置，与同步进入的气泡逆向接触、粘附，并一起上浮，形成浮渣，周期性撇油器定时从液面上去除污物，经撇油器出口管线排出；释放的气泡从顶部放出。而不与气泡粘附，密度大的颗粒在重力的作用下沉到底步斗排出；浮选净化后的污水经出口阀从容器底部排出，进入污水处理系统。 12、热水洗涤法 热水洗涤法（也称热脱附法）。国内目前主要用于含油土壤的处理，也可用于含油污泥的处理。其方法是：通过热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固液分离，一般洗涤温度控制在70℃，液固比2：1，洗涤时间20min，能将含油量为30%土壤洗至残油率0.3%。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成，也可选用廉价的洗衣粉等，该方法能量消耗低，费用不高。目前单纯以回收污油为处理目的的工艺在油田较少采用。 将含油污泥、浮渣排放到贮存池内，在重力作用下，油泥、浮渣浓缩，含水率下降，采用中层分离水，将油泥、浮渣混合物装入加热釜中，分离出泥渣，再进入蒸馏釜中，在小于280℃下分离水，收集280-360℃的馏分油，得到柴油，可用于拖拉机、小型车作燃料，既解决了含油污泥的污染问题，也具有很大的经济效益。 13、利用含油污泥生产柴油 14、制砖或用作烧砖燃料 含油6%-8%的污泥掺入煤粉可作烧砖的燃料，或者掺入适当的助燃物质（煤，锯末，油）生产型煤。油罐底泥、浮渣热值很高，并含有氢氧化铝等物质，按不同比例掺入粘土中制成转进行焙烧，砖的抗压强度符合国家要求。 15、作焦化装置原料 90年代起，国外许多炼油厂就采用Mobil油泥焦化工艺来处理隔油池油泥：用冷焦水与污泥调和后，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却，污泥中的水作为冷焦水或切焦水回用，烃类则循环回装置。该技术涉及到焦化装置的改造，比较复杂。 含油污泥中危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种有机聚合物和一些重金属离子。近几年来，随着建筑物防渗、堵漏、密封、防光和保暖等问题越来越受到重视，各种建筑密封剂相继涌现出来。基于固化机理，利用脱油后的含油污泥生产建筑防水油膏，不仅对有害物质进行了有效封固，而且还回收利用了废聚乙烯塑料。 该建筑防水油膏主要适用于各种混凝土屋顶板嵌缝防水和大板侧墙、天沟落水管、堤坝、桥梁等混凝土构配件接缝防水及旧屋的补漏工程，也可用于道路的接缝密封是一种粘接力强、耐热度高、低温柔性、抗老化性好、耐酸碱的新型弹性建筑防水防腐材料。 16、配制防水油膏 三、含油污泥处理方法分类及优缺点 1、含油污泥的机械脱水技术 经重力沉降脱水后的含油污泥是黑色粘稠状液体（含水率一般小于96%），称为污泥浓缩液，其年产量往往达万吨以上，必须进行机械脱水减容。污泥脱水前，须进行调质。 (1) 污泥的调质 污泥脱水过程实际上是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过一定手段调整固体粒子群的性状和排列状态，使之适合不同脱水条件下的预处理操作。污泥调质能显著改善脱水效果，提高机械脱水性能。 由于含油污泥粘度高，过滤比阻大，多数污泥粒子属“油性固体”（如沥青质、胶质和石蜡等），质软。随着脱水的进行，滤饼粒子变形，进一步增加了比阻。而且在过滤过程中，这些变形粒子极易粘附在滤料上，堵塞滤孔；在离心脱水时，还因其粘度大，乳化严重，固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等原因导致分离效果差。Jonathan Zall等人曾分别研究过一般市政污水处理厂的污泥和含油污泥的过滤脱水性能。他们测定了含油3%，含总悬浮固体4%的含油污泥（浮渣）和含总悬浮固体1%－2%的一般污泥的比阻和可压缩系数，证实含油污泥与一般污泥相比，其比阻大40倍，其可压缩性系数大20倍，如表所示。 含油污泥和一般污泥的可滤性比较 污泥名称 含油污泥 一般污泥 比阻/（cm/kg） 1000 25 可压缩性系数 15 0.75 用投加絮凝剂的化学调节法，就能使一般污泥中的悬浮微粒凝聚并顺利进行脱水。但对于含油污泥来说，还必须加上破乳剂和加热等其它强化手段。 含油污泥调质方法的选择要考虑以下三个问题：①含油污泥的性质和特点；②要适应