槽上、下除尘方案解读.doc

目录 一、概述： 二、设计依据： 三、粉尘污染治理方案： 一）1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理 二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理 四、土建工程： 五、电气仪表及自动化控制： 六、给排水： 七、工程投资概算： 八、附图： 1．高炉槽上、槽下粉尘治理流程图 2．高炉料仓移动通风槽 3．槽下振动筛密闭罩 4．高炉料坑除尘罩 1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计 一．概述 邢台双龙机件铸造有限公司(以下简称双龙公司)，地处南宫市，现炼铁主要生产设备有：1#300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座。 由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原则，同步建设环保设施，以改善工人的劳动条件，减少污染，实现清洁生产。针对双龙公司1#、2#高炉区域粉尘污染情况，我们作此方案，分别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建议。 二、设计依据 GB16297—1996 《大气污染综合排放标准》 GB19—87 《采暧通风与空调设计规范》 TJ36—79 《工业企业设计卫生标准》 ZBJ88012—98 《低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件》 GB5、243—97 《通风与空气调节工程施工及验收规范》 GB235—82 《工业管道施工及验收规范》 双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。 三、粉尘污染治理方案 一）、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理 1．1#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理 1.1现状 双龙公司1#高炉（300m3）料仓的槽上、槽下输料系统单排布置，另外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量粉尘，会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多，位置高，产生的粉尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。 1.2料仓污染源特点 污染源的粉尘为常温，因此没有热提升运动。 粉尘颗粒较大，容易沉降。 污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。 各扬尘点间歇扬尘，扬尘时间短，含尘浓度低。 扬尘点多，分布面广，高低位置差距大。 1.3污染源数量 表1 1#高炉料仓槽上、槽下扬尘点统计表 序号 扬尘点 单位 扬尘点数量 1 5#皮带 5#皮带受料 个 2 2 5#皮带 5#皮带卸料 个 1 3 成2皮带 成2皮带卸料 个 1 4 1#、3#皮带 1#、3#皮带受料 个 4（同时2） 5 1#、3#皮带 1#、3#皮带卸料 个 2 6 槽上 2#、4#移动小车皮带受料 个 2 7 移动小车卸料口（2个小车） 个 2 8 槽下矿筛 振动筛 个 5 9 筛上物矿皮带受料 个 5 10 筛下物返矿皮带受料 个 5 11 槽下焦碳筛 振动筛 个 2x3=6 12 返矿 返矿受料 个 1 13 返矿卸料 个 1 14 返焦 返焦受料 个 1 返焦卸料 个 1 15 7#皮带 7#皮带卸料 个 1 16 8#皮带 8#皮带卸料 个 1 17 卸料小车 2个卸料小车 个 2 43 槽上、槽下扬尘点虽然分布面广，但扬尘点都在一条宽带上分布，由于槽上有两台卸料小车，槽上每次最多有二个料仓受料，因此，槽上同一时间内最多只有二个扬尘点；槽下最多有2个矿仓同时出料，一个焦仓出料即9个扬尘点；与此同时，返矿输送带有4处扬尘。7#、8#皮带卸料及地坑4个扬尘点。 由于1#、2#高炉地坑上料、5#、1#、3#皮带转运这部分风量计入1#除尘系统，故我们考虑把槽上移动小车扬尘计入2#除尘系统。根据现场观察和分析，该除尘系统系统同时扬尘的点数最多27个。 1.4设计指标 粉尘捕集率 ≥95% 除尘器烟囱排放浓度 ≤80mg/m3 岗位粉尘浓度 ≤10mg/m3 (扣除本底值) 1.5污染源捕集方式 1.5.1槽上封护 为防止横向风对槽上各扬尘点的干扰，采用彩板将仓壁进行封护（没封护的地方），以利于各扬尘点粉尘捕集。封护高度至仓顶顶棚。 1.5.2槽上卸料小车集尘 计入2#除尘系统，在此不介绍，见2#除尘系统介绍。 1.5.3 槽下振动筛捕集罩 槽下振动筛的运作是随机的，所以槽下扬尘的发生是无序的，且振动筛四周敞开，受横向风干扰较大，扩散速度较快。针对振动筛的扬尘特点，振动筛捕集罩宜采用全密封的形式，罩体结构为制作钢结构，将振动筛全部包容在内，捕集罩包容高度到料仓下料口，下密封面至平台平面，用振动筛受料口和平台的