冲压及模具的基础知识讲解.ppt

由于冲压件的形状、尺寸和精度不同，因此，冲压所采用的工序种类亦各异。据其变形特点，可以分为：分离工序、成形工序。 一类是分离工序：主要包括切断、冲裁、切口、切边等。其特点是板料所受外力超过抗剪强度，使其一部分与另一部相互分离。 另一类是变形工序：主要包括弯曲、拉深、成形等。其特点是板料受力超过屈服极限，小于强度极限，使其产生塑性变形得到一定形状。 此外，为了提高劳动生产率，常将二个以上的基本工序合并成一个工序，如落料拉延、切断弯曲、冲孔翻边等，这称为复合工序。在生产实际中，对于批量生产的零件绝大部分是采用复合工序。 第四节 操作工应掌握基础知识 A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a：三好：管好、用好、修好。 1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。 2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。 3；修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试车验收工作。 第四节 操作工应掌握基础知识 B：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 b，四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 1；会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理‘学习和掌握操作规程，提高操作技术熟练度。 2；会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定清扫、擦洗，保持设备周围环境清洁。 3；会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检验判断、能够鉴别出设备的异常现象及发生部位，并找出原因。能够按设备完好的标准判断设备的技术状况。 4；会排除故障：如果设备出现故障，能够及时采取措施防止故障扩大；能够完成一般的调整简单的故障排除。 在冲压行业中，模具的正确使用、维护的重要性和必要性、逐渐得到各企业的足够重视，一套模具的制作质量与寿命与模具的正确使用和日常维护有直接关系。因此、确保于是模具使用和日常维护势在必行。 模具的正确使用和维护的必要性和要点 一、冲压模具的正确使用： 1、目的对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备及人身安全，并稳定生产合格产品。 2、操作规范：（1）大型压力机（2）中小压力机 大型压力机：上模时先将滑块下降至下死点、将行程开关切换至“寸动”位置 ，操作时注意观察曲轴的角度指示，以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高度（合模高度）确认后，将装模高度调至比模具的闭合高度高出5-10mm如因模具的闭合高度小于压力机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意：垫铁必须平整面积大于模具下安装面，只许垫一层）模具上安装面不许加垫铁。当闭合高度大于装模高度时，在滑动的许可调节范围内，通过装置调节压力机装模高度要求。 检查、清理修整模具安装面，认真清理滑动底面、工作台面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板是否平整、平行、如达不到要求要修整后方可所有（比如有毛刺凹凸用油石或者其它方法）。确认模柄螺栓是否完好；使用气垫时确认气垫顶杆是否弯曲变形；放置合理是否；长度是否适宜。模具放置到工作台时，要用适宜的 搬运工具搬运将滑块提升到上死点关后停机，再将模具平稳的放入工作台上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后启动压力机，点击“寸动”使滑块底面逐渐接近模柄对正模柄孔，确认垫块位置（加垫板时）正确后，方可安装使用模具。 模具的正确使用和维护的必要性和要点 二、冲压模具的维护 1·日常维护? 是指正常之模具清扫、点检、及对可动部的给油等作业。此作业是经常确认模具处於正常状态，也能早期发现异常。  2·事故维护? 在模具进行加工的状态，会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。例如，毛边变大、尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形。? 因为发生类似的异常而开始进行模具维护之内容，即称之为「事故维护」。是模具维护中，内容最多的一项。此维护通常是将模具使用到将近极限进行，若模具维护的时间花费较多，则模具的寿命也就较短。因为是突发性的维护，所以一定会有预定外的设备停止、及紧急维护作业。? ?  模具的正确使用和维护的必要性和要点 3·定期维护? 众人皆知的模具磨耗曲线，是存在於每一个模具上的。模具的维护是在异常磨耗的领域附近实施的。这个时期的冲压加工数是很容易掌握的。在达到规定的加工数时，实施模具维护，就是计划性的维护。不但容易掌握维护项目，也易控制维护时间。 4.改良维护? 为了延长模具寿命(维护周期)、安定品质、容易维护等目的，而改良部份模具特别维护。 第六节 杂罐的生产流程 零件起皱问题 主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。 1、材料堆集起皱。进