模板及支撑施工方案解读.doc

模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程： 放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1） 采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2） 准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。 墙模板的门洞及预留孔洞的木盒，加设附加钢筋并用电焊与墙体钢筋联接，固定其位置。同时在木盒接触模板的侧面钉上纸壳，确保与模板结合紧密。 3.梁板模板 梁模板：本工程梁侧模采用组合模板拼装，散装散拆施工方法。，底板采用木模板，且按各梁尺寸预先编上梁编号备用，梁高大于0.7米，必须有专用螺杆对拉。 楼板模板用50*100mm木枋间距200mm，作垫平铺10厚高强覆塑竹胶合板，拼缝用胶线粘贴。梁板支撑架采用满堂钢管扣件式支架，立杆间距不大于1.2米，梁支撑架的立杆应根据梁高经计算后作加密处理。 模板用量：梁侧模准备两层，梁底模和板模准备三层，以利于周转。 1）安装工艺流程： 确定梁轴线及梁底标高→搭设钢管支架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装板模→绑扎钢筋→检查验收。 2) 柱、墙拆模板后，将楼面上的梁轴线用垂球翻吊到柱、墙顶部，并作好标记。 3) 搭设钢管支架，依据楼层上的水准点用水平仪将梁底标高分别翻测到支架立柱上，并作好标记。根据梁底模标高扣除梁底模厚度后拉上水平线，以拉线为准在立柱钢管上安装好支承梁底模的水平钢管，安装时应采用双扣件。 4) 在水平钢管上按设计位置铺上梁底模板，两侧用扣件临时固定，以防梁底模左右位移，框架梁底板和在施工缝处后安装的梁底板应拉通线校核。 5) 梁侧模为组合模板拼装，安装时从两侧面包住梁底模，梁侧模就位后，其上下两处用短木枋顶在立柱钢管上，短木枋的横向间距不大于800毫米，当梁高在500--800mm范围内时，应上中下顶三道，梁高在800--1400mm范围内时顶四道，以防止梁高中部鼓肚。梁侧模与梁底模的接触面，安装前应加海绵以防漏浆。安装梁侧模时梁底模可能移动，故侧模安装固定后应重拉通线校正底模。 6) 安装板模前，应以楼层水准点为依据，扣除板模和楞方的高度后，用水平仪操出支撑架上横杆标高，然后拉线安装上横杆。 7) 板模以100*50mm毫米木枋作楞，楞距为200mm。按楞距在支撑架上横杆上布好楞木后，在楞木上满铺竹压板，用圆钉固定在楞木上，注意竹压板周边应压竹梁侧模，但不得伸入梁内。 4. 楼梯模板 1）楼梯模板采用12厚高强覆塑竹胶合板配合木模板，钢管搭架支撑。 2) 需用量：底板准备三层，侧板及踢面挡板准备三层。 3）安装工艺流程： 测量放线→搭设支撑架→安装底模→绑扎钢筋→安侧模与踢面模板→检查验收 墙模板拆除后，以楼层轴线和水准点为依据，按图示尺寸测出楼梯平台标高，楼梯平台轴线和底标高，在墙面上放出楼梯底斜线和踏步线。 用扣件钢管按放线位置搭设支撑架。 在支