典型零件的误差检测讲解.ppt

（2）直角尺。直角尺的公称角度为90°，它用于检验直角偏差、划垂直线、目测光隙以及用塞尺来确定垂直度误差的大小。直角尺的结构形式如图12-2所示。直角尺的精度按外工作角α和内工作角β及在检验长度H上对90 o的垂直 （3）圆锥量规。圆锥量规用于检验成批生产的内、外圆锥的锥度和基面距偏差，分为圆锥塞规和套规，有莫氏和公制两种，结构形式如图12-3所示。 圆锥量规可以检验零件的锥度及基面距误差。检验时，先检验锥度，检验锥度常用涂层法，在量规表面沿着素线方向涂上3～4条均布的红丹线，与零件研合转动1/3～1/2转，取出量规，根据接触面的位置和大小判断锥角误差;然后用圆锥量规检验零件的基面距误差，在量规的大端或小端处有距离为m的两条刻线或台阶，m为零件圆锥的基面距公差。测量时，被测圆锥的端面只要介于两条刻线之间,即为合格。 2．直接测量法 直接测量法是用测量角度的量具和量仪直接测量，被测的锥度或角度的数值可在量具和量仪上直接读出。常用量具和量仪有万能游标角度尺和光学分度头等。 （1）万能游标角度尺。万能游标角度尺是机械加工中常用的度量角度的量具，测量范围为0°～320°。结构如图12-4所示。万能游标角度尺是根据游标读数原理制造的。读数值为2′和5′，其示值误差分别不大于±2′和±5′。 （2）光学分度头用于锥度及角度的精密测量，以及工件加工时的精密分度。如测量花键、凸轮、齿轮、铣刀、拉刀等的分度中心角，测量时，以零件的旋转中心为测量基准来测量工件的中心夹角。 3．间接测量法 间接测量法是指用圆球、圆柱、平板或正弦规等量具测量与被测角度或锥度有一定函数关系的线性尺寸，然后通过函数关系计算出被测角度或锥度值。 （1）正弦规。正弦规是锥度测量中常用的计量器具，其结构形式如图12-5所示。正弦规按工作台面宽度分宽型和窄型两种，两圆柱中心距离L为100?mm和200?mm两种。适用于测量圆锥角小于30°的锥度。     （2）轴槽和轮毂槽深。单件小批量生产，一般用游标卡尺或外径千分尺测量轴尺寸d-t1，用游标卡尺或内径千分尺测量轮毂尺寸d?+?t2。大批量生产时，用专用量规，如轮毂槽深极限量规和轴槽深极限量规测量，如图12-24（b）、图12-24（c）所示。 （3）键槽对称度。单件小批量生产时，可用分度头、V型块和百分表测量。大批量生产一般用综合量规检验，如对称度极限量规。只要量规通过即为合格，如图12-25（a）和图12-25（b）所示。 矩形花键的检测包括尺寸检测和形位误差的检测。 单件小批量生产时，花键的尺寸和位置误差用千分尺、游标卡尺、指示表等通用计量器具分别测量。大批量生产时，内（外）花键用花键综合塞（环）规测量，同时检验内（外）花键的小径、大径、各键槽宽（键宽）、大径对小径的同轴度和键（键槽）的位置度等项目。此外，还要用单项止端塞（卡）规或普通计量器具检测其小径、大径、各键槽宽（键宽）的实际尺寸是否超越其最小实体尺寸。 检测内、外花键时，如果花键综合量规能通过，而单项止端量规不能通过，则表示被检测的内、外花键合格。反之，即为不合格。 内外花键综合量规的形状如图12-26所示，图12-26（a）、图12-26（b）所示为花键塞规，图12-26（c）所示为花键环规。 第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与测量 第12章 典型零件的误差检测 12.1 圆锥角和锥度测量 12.2 普通螺纹的检测 11.3 平键与花键的检测 思考题与练习 12.1 圆锥角和锥度测量 1．相对测量法 相对测量法又称比较测量法。它是将角度量具与被测角度比较，用光隙法或涂色检验的方法，估计被测锥度及角度的测量。其常用的量具有角度量块、直角尺、角度或锥度样板及圆锥量规等。 （1）角度量块。在角度测量中，角度量块是基准量具，它用来检定或校正各种角度量仪，也可以用来测量精密零件的角度。成套的角度量块由36块或94块组成，测量范围为10°～350°。角度量块的结构形式有Ⅰ型和Ⅱ型两种，Ⅰ型为三角形量块，有一个工作角α；Ⅱ型为四边形量块，有四个工作角α、β、γ、δ，如图12-1所示。角度量块具有研合性，可单独使用, 也可组合使用。为保证量块紧密贴合，组合时靠专用附件夹注，与被测对象比较时，用光隙法估定角度偏差。 图12-1 角度量块的结构形式 图12-2 直角尺的结构形式 误差大小划分为 0、1、2、3四个等级。其中0级为最高级，3级是最低级，0、1级用于检定精密量具或作精密测量，2、3级用于一般零件。 图12-3 圆锥量规的