商品混凝土质量教训案例概要.ppt

[ 实例24] 泵送砂浆浇入结构部位。 ??某工地二层梁板拆模后，发现局部梁底出现反砂掉皮现象。 ? ??原因分析：泵送混凝土前使用清水和同配合比砂浆润滑管道时，将砂浆集中浇筑到梁底，由于水和砂浆混和后强度降低，而造成反砂和脱皮现象。 ? ??纠正措施：泵送混凝土前，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。 [ 实例25] 不同外加剂混用。 ? ??某工程供应时配合比采用聚羧酸减水剂，而现场质检员未注意配合比中外加剂品种，当现场坍落度偏小时，按萘系减水剂调整量加入萘系减水剂8kg，造成混凝土和易性差退回。? ?? 原因分析：现场质检员对新技术新知识掌握不足，聚羧酸减水剂和萘系减水剂混用时不相溶，造成混凝土和易性差。? ?? 纠正措施：由试验室加强对现场质检员培训，不同外加剂不得混用。 [ 实例26] 柱子拆模脱皮。 ? ??11 月份某厂房一层柱施工后拆除模板，发现柱子表面混凝土脱落。 原因分析：11 月份遇气温骤降，混凝土凝结时间偏长，拆模时间太早，造成表面脱层。? ?? 纠正措施：经常关注天气预报，遇天气降温时，应调整外加剂配方中缓凝成分，避免凝结时间太长。一般柱子梁浇好七天以后可以拆模 [ 实例27] 混凝土路面起壳，裂缝。 ? ??某日市政施工道路混凝土抗折4.5MPa，割缝一侧出现数条细长裂缝。某工地施工路面时，上部混凝土起壳，而下部混凝土还未硬化。 原因分析：路面施工完毕，割缝时间太晚，将表面已硬化的混凝土拉裂。混凝土凝结时间偏长，而表面未覆盖和浇水。? ?? 纠正措施：注意施工抹面养护，切缝时间应在混凝土达到设计强度25%～30% 时切割，混凝土凝结时间不宜过长。 集众家所长于我身 集众家所长于我身 　集众家所长于我身 单 位：发言人： 时　间： 商品混凝土质量教训35 例 姓 名: 胡元强 时 间：2016年6月15日 1　原材料质量和管理 混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。 [ 实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。? ? 某工程在6 月份浇注C30 梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。? ?? 原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。? ?? 防止措施：在夏秋季节5-10 月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [ 实例2] 外加剂冬期时结晶，堵塞管道。 在11 月到次年2 月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。 ?原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4 在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。 防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32% 降到20% 含固量，已基本解决析晶问题。 [ 实例3] 雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。 某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。? ?? 原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。? ? ?防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。 [ 实例4] 外加剂掺量过高造成缓凝。 ?在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24 小时仍未凝固。 ?原因分析：原材料发生变化是未及时调整外加剂掺量，外加剂掺量过大导致混凝土长时间不凝固。? 纠正措施：质控人员应随时关注原材料情况，对基本配合比作合理的调整 [ 实例5] 不同品牌防水剂混合使用。 某工程地下室外墙C40P8 施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。 原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。? ?? 纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。 [ 实例6] 砂中含有大块的泥块和卵石。? ?? 在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。? ? ?原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深，将河床底部的大