井下处 连续混配压裂工艺技术研究讲解.ppt

连续混配压裂工艺技术研究 长庆石油勘探局井下技术作业处 二○○六年二月 一、国内外概况和发展趋势 二、稠化剂的开发 三、连续混配车的开发 四．投产与应用 五、连续混配压裂效益评价 六、结论 开发快速水化及低浓度的改性胍胶粉； 开发能促使胍胶快速水化的化学添加剂 2000年以来，国内许多油田投入很大精力作连续水基压裂工艺技术方面的研究，均是基于油基的LGC方面的研究，但目前均处于实验室阶段，难点也在于LGC的水化速度不能满足现场要求。 二、稠化剂的开发 二、稠化剂的开发 二、稠化剂的开发 二、稠化剂的开发 从上图可以看出： 在不同温度下，高速搅拌1min，CJ2-8比CJ2-6的溶胀速率均高，温度越高，差距越大。 CJ2-6在30℃时15min后溶胀速率才能达到80%左右，而液体在连续混配车允许溶胀时间只有4－10min，就算在10min时，其溶胀速率也只有70.8%。 CJ2-8在10℃以上高速搅拌后，3min就能达到80%以上溶胀速率。 二、稠化剂的开发 我们还对CJ2-8增稠剂进行了以下性能的分析研究： 1、交联冻胶的性能评价 2、流变性能 3、破胶性能 4、水不溶物含量与破胶残渣 5、滤失性能 6、破胶液表、界面张力 7、岩心伤害实验 8、分散性能 二、稠化剂的开发 三、连续混配车的开发 三、连续混配车的开发 自动调节流量的喷射型混合器； 自动调节流量的喷射型混合器是四机赛瓦公司针对配液而专门设计的一种新型混合器。由于压裂液具有很强的粘性，极易粘附在材料上，在设计制造中采用了新的有机材料，成功的解决了配液粘结问题。 三、连续混配车的开发 失重法实时动态测量稠化剂； 采用失重法实时动态测量稠化剂是根据清水瞬时流量和配液比均匀不断的加入稠化剂，消除局部的不均匀性，提高了配液质量；通过试验又解决了失重法实时动态测量在车上的防振抗干扰难题。 三、连续混配车的开发 高效水合技术，液位自动控制； 高效水合技术很好地解决从现场配液到与混砂车相连边配边压的问题,在短时间混合后可获得稳定的粘度。液位自动控制，保证各储液罐内的液位都保持在一个适宜的高度，维持一定的水合时间；大排量连续配液，保证出口粘度达到85%以上，是该项目的另一个关键技术。 三、连续混配车的开发 计算机控制系统由工业计算机、软件、控制元件、传感器和电器元件组成。工作时，计算机根据设定的清水流量，粉水配液比，调整相应的水量、粉量，维持配液比设定值。 控制系统还包括: 三、连续混配车的开发 配液流量： 1.0-3.0m3/min 配液浓度 ：0.2%-0.6%(粉水重量比) 加料精度：±1% 溶液累计精度：±2% 出口粘度：水温为20℃时，0.4%的CJ2-8增稠剂，溶涨不低于85%； 自动控制系统: 根据设定的指令自动将水、胍胶粉和液体添加剂按设定比例自动混合； 根据混砂车的要求，实时改变配液流量，并能够实现与计算机通讯； 四、投产与应用 2005年8月中旬，连续混配车接回后，先进行预验收，在贺旗基地进行设备性能的检测，标校流量计，整改了12项问题。 2005年8月下旬，利用连续混配车对压裂液体进行了现场配液试验和压裂施工试验，干粉、添加剂与清水均实行自动化控制。 四、投产与应用 四、投产与应用 四、投产与应用 四、投产与应用 四、投产与应用 四、投产与应用 四、投产与应用 四、投产与应用 四、投产与应用 四、投产与应用 连续混配压裂技术通过在西峰油田6口井配液试验和2口气井、7口油井的连续混配压裂施工，累计配液2000多立方米，工艺流程、机械设备和自动控制系统工作可靠，运转平稳，能够连续配制基液，配置的压裂液质量高，可以根据生产要求，随时对工作参数进行调节，各项技术指标均满足设计要求，达到了预期目的。 五、连续混配压裂效益分析 2005年井下处累计配液26.16万方，压裂2159次。 若全面推广连续混配压裂技术 节约费用 6930×2159 ＝1496.2万元 六、结论 榆83井压裂施工连续混配车现场装料 榆83井连续混配压裂施工现场 五、连续混配压裂效益分析 常规油井压裂规模 单层加砂 20m3 配置液体 120m3 化工料费用 2520元 配液设备及人工费用 1800元 液体费用 1770元 清罐费用 840元 节约 单层压裂，用连续混配工艺施工比常规配液施工节约的费用为 6930元 五、连续混配压裂效益分析 1．连续混配压裂工艺不存在