副井井筒安装高压电缆的施工方案及安全技术措施2222讲解.doc

副井井筒安装高压电缆 施工方案及安全技术措施 一、概述： 我矿下井电缆原设计为四趟3×120 mm2的高压电缆，其中637#回路在去年打压时出现故障，因井筒淋水大暂时无法修复使用。现运行的三回路基本满负荷，没有备用回路，为了保证供电安全，矿上决定新安装两趟3×185 mm2的高压电缆。 二、施工方案： 1、首先在井筒内打眼，安装电缆永久支承架，每4 m一副。 2、安设10T稳车一台，6×19--Φ24.5 mm钢丝绳1500 m，临时抱卡45付，每隔15 m将电缆用抱卡和钢丝绳卡在一起，利用稳车下放电缆，电缆下到码头门后，组织人员将电缆拉到中央变电所内。 3、电缆的安装位置在主罐出车方向的井筒井壁上，下放电缆的钢丝绳和电缆的悬吊位置在副罐出车方向的轨道中心线上。 4、先将电缆盘上的高压电缆头拉到地面35KV变电所，长度放够后，在井口处把拉到35KV一端的电缆固定好，此时电缆在井口是双折，把双折的另一端下放3 m，将钢丝绳和电缆卡第一道抱卡，稳车开动钢丝绳也开始下放，一边放电缆一边卡临时抱卡，每隔15 m卡临时抱卡一道，两道抱卡之间每隔3 m绑扎一道8 #铁丝。同时，主罐也跟着电缆一起下，到达第一层电缆支架时，稳车和罐笼一起停下，将电缆卡在井壁第一道永久卡子上。 5、电缆在永久卡子上固定的同时，也拆下电缆与钢丝绳之间的临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在下层罐笼内，以此类推，直到电缆下完。 6、当电缆下到400 m时，双折后的另一电缆头正好在井口，卡好最后一道临时抱卡，此时，稳车的悬吊重量最重，井口的电缆已下完，稳车再往下下放，下放电缆的一端只剩下钢丝绳，井筒内固定电缆的一端边卡电缆边拆除临时抱卡，直到电缆下放到码头门，拆下电缆与钢丝绳的所有临时抱卡，组织人员把电缆敷设到中央变电所，第一根电缆安装结束。 7、然后利用上述方法下第二根电缆。 三、施工步骤： 1、在副井口处搭设工作平台，将稳车的钢丝绳穿过滑轮引入井口-2 m处。电缆跨过导向滑轮引入井口-2 m处，然后将电缆和钢丝绳用临时抱卡卡牢。 2、同时慢速下放电缆和钢丝绳，每下放15 m停止，打临时抱卡一付，且在两副抱卡之间每隔3 m用8 #铁丝将电缆和钢丝绳绑扎在一起。 3、井筒内固定电缆人员坐在主罐随电缆一起下放，电缆到达在井筒内固定地点时，跟罐人用对讲机联系副绞停车，同时电缆下放也停止，人员开始固定电缆，也拆除临时抱卡，并将拆下的钢丝绳盘在主罐下层罐笼内。 4、从井口往下将电缆固定在第一付永久性支架上，罐笼间隔下放，拆除临时抱卡，并将电缆依次固定在井筒壁的第二付、第三付固定支架上，直至井底。 5、当电缆到达码头门时，井筒内还悬掉着200 m电缆,电缆继续下放,边下边拆除临时抱卡,并把电缆和钢丝绳盘成大圈盘在码头门出车侧，电缆全部下到码头门后，将电缆沿西北侧井壁穿过，再用人力拉入中央变电所。 6、同时将井筒内悬掉的钢丝绳用稳车回收到地面。 7、电缆到达中央变电所电源开关处时,应留有一定余量。 8、由于钢丝绳旋转，与电缆之间可能绞在一起，钢丝绳无法抽出，因此须用氧气割断钢丝绳，切割钢丝绳时要保护好电缆，并把钢丝绳在罐笼内盘好。 9、将电缆由码头门悬挂至中央变电所。 10、第二根电缆安装方法同上。 11、依次对电缆固定架上的所有螺丝检查紧固一遍。 12、回收所有施工使用工器具，井筒安装高压电缆敷设完毕。 四、施工准备与要求： 1、主吊钢丝绳的计算选择： ⑴、要求：悬吊钢丝绳采用6×19丝的交叉捻钢丝绳，钢丝绳的安全系数根据《煤矿安全规程》第400条的规定应大于5。 ⑵、井筒中悬挂电缆的最大重量：13.145kg/m×400m=5258kg ⑶、井筒中临时抱卡的重量：5kg/付×45付=225kg ⑷、钢丝绳选择为6×19-Φ24.5mm—1670MPa的钢丝绳， 钢丝绳公称抗拉强度为：1670MPa 钢丝绳的破断力总和：35311.5kg 钢丝绳重量（400米）：1.99kg/m×400m=796kg 悬吊总重量：5258+225+796=6229kg ⑸、安全系数验算：m=35311.5/6279=5.6﹥5符合规定 2、稳车的选择： 根据提升悬吊重量6229kg和钢丝绳的直径Φ24.5mm，选择10 t稳车一台下放。 3、稳车的制动装置应可靠，除了有常用闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪）。稳车的安装地点要考虑出绳顺利，操作联络方便和安装基础稳固，地锚必须牢靠，用斜拉地锚拉紧稳车。 4、导向滑轮直径为钢丝绳直径的10倍以上，转动要灵活可靠，采用滚动轴承，所用绳套及固定架耐张强度是全部张力的5倍以上。 5、电缆盘及支架，要牢固可靠，防止意外拖倒电缆盘。 6、导向滚筒直径应大于电缆最小允许半径的2倍，可以使用木制的。 7、敷设电缆之前必须把永久支架用混凝土固定在井壁上，并且在横