中天安全生产与5S考核管理制度—18June——10July.docVIP

安全生产与5S现场管理考核制度 一、目的 提高全员素质，美化工作环境，以达成保证产品品质、提高生产安全、降低成本的效果 3.2 5S现场管理 5S是现场管理的基础，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。需要用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场各生产要求进行合理有限的组织协调、控制和检验，才能实现高效、低耗、均衡、安全、文明的劳动生产成果。 整理（SEIRI）：对现场物品进行清理，区分出“要的”和“不要的”，留下“要的”清楚“不要的”。 整顿（SEITON）：对整理留下的“要的”物品进行定量、定置摆放，做出明显的标识，并做到先进先出。 清扫（SEISO）：根据整理整顿的结果将现场看得见的灰尘、油污、铁屑、垃圾等打扫干净。 清洁（SEIKETSU）：维持前三项的成果，保持现场的整洁状态。 素养（HITSUKE）：长期坚持，养成并保持良好的习惯。 四、考核内容 各项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据公司考核制度结合实际情况进行分类考核。具体制定考核标准如下： 4.1 考核检查内容和轻重程度 项号 检查内容 备注 1 生产现场使用的化学品必须进行标识，各种饮用水瓶、水杯不能摆放现场 * 2 生产结束或中午休息未及时关闭所有能耗开关（水电气）；焊接岗位的点火器火苗过大和停工3分钟以上未熄火的；一般场所使用空调时，夏季室内空调温度设置不得低于26；冬季在室外温度≤0°C时允许使用空调，室内空调温度设置不得高于20°C * 13 相关人员离岗后，所用工具的电源是否切断，办公区的电源是否关闭 * 14 防静电区域男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领），女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来，进入防静电区域，穿上防静电服装，换上防静电鞋子，接触原料配戴防静电手环，手套。 * 15 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等均应指定摆放，做到清洁有序 * 16 工件、设备、工具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰。 * 17 混放物料（包括拉式物料与推式物料混放；合格与不合格的物料混放、生产物料与工具备件混放） * 18 返工，返修，不合格物料未做标识 * 19 工作时间内不准睡觉，不准看书，报纸，杂志，不听耳机或打与工作无关的电话，玩手机，上网玩游戏等 * 20 成品物料保护不当,导致出品质问题 * 21 ?办公区域电脑、空调、饮水机等固定资产是否保持整洁无损坏?工作区域地面是否整洁，无垃圾、零件等杂物 ?工作场所墙壁无乱贴、乱画、乱挂无蜘蛛网窗台无杂物、玻璃透明亮丽文件摆放整齐，标示清楚无灰尘无过期文件?办公桌整洁干净物件摆放有，私人物品不乱放?所有柜子内物品是否整有序 62 厂区内的员工车辆是否按指定地点摆放，是否整齐 63 进入生产车间或防静电区域﹐按车间规定要求着装和做防静电检测 64 绿地无人养护，杂草丛生，或杂物堆积 65 人员爱岗敬业，工作积极 66 办公人员离开岗位时﹐关闭电灯、空调﹑计算机等电器设备 67 消防设备不可移作它用 68 无易燃﹑易爆物品﹐远离火源﹐危险化学品 69 电线不得裸露在外﹐多根电缆须捆扎在一起﹐线头不超过5mm 70 易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯，关风扇、空调。 71 关闭水源时﹐拧紧水龙头﹐无漏水现象 72 可使用的工具、材料、设备配件领用以旧换新 73 低值易耗品可回收的﹐尽量回收再利用，明确标识可回收与不可回收 74 下班后，关闭电源插座，或切断车间总电源 75 5S稽查，缺勤﹑迟到﹑早退时与考核人员争吵现象者罚。依实际情况定。 4.2　以上考核表中未能列出的检查内容以5S现场出现的问题视具体情况采取不同的措施。 4.3安全检查考核表中分为生产岗位安全检查，日常安全生产检查，专业性安全检查等。 4.3.1生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。 4.3.2日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况。 4.3.3专业性安全生产检查，主要由集团公司每月组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温设备等，分别进行检查。每个月月初检查一次。 4.4 员负责检查办公区所有空调、电灯、门窗（东门、西门）关各部门人员于每天下班前10分钟关闭空调，离开办公室时请所有电源设施公司办负责每天下班前的空调关闭情况。采取责任区划分，根据各部门人员及空间区域分置情况，提前下班，内还有人未下班，需委托其它人关空调及关灯。 5S区域自检直接责任人名单表 区号 责任区域 责任人