产品制造准则化.docVIP

产品制造标准化 产品制造过程是指从产品的采购、加工、装配、检验、包装到产（成）品交付前的全过程。 产品制造过程的标准化，是运用标准化的原理和方法，对产品制造过程中的材料、加工工艺和工艺装备，制造检验和贮运包装等环节制定、贯彻实施适宜的标准。产品制造过程中的标准化，对充分满足和体现产品设计要求，提高产品制造技术水平，保证产品实物质量，建立科学合理的生产秩序，提高企业生产效率和经济效益，降低物资消耗和制造成本有重要的作用。 1．采购标准化 采购过程的标准化主要是对采购过程标准的实施监督、提供采购依据、合理压缩采购产品品种规格、制定采购验收规则等标准化工作。从而保证采购产品质量、缩短采购周期、降低采购成本、加速企业资金周转。 采购过程工作内容 采购过程标准化工作 （1）分析采购产品对随后实现过程及产品的影响程度； （2）评价和选择合格供方； （3）订购； （4）对供方定期进行评审； （5）编写采购文件； （6）采购产品的验证； （7）不合格采购产品的控制。 （1）提供采购产品相关的国家标准、行业标准及标准的动态信息； （2）提供采购过程的标准实施的技术咨询或技术仲裁服务，以及标准的实施监督； （3）参与并确认采购产品的重要度分级； （4）审查有关采购标准、采购验收规则，参与企业标准的制定，确认其有效性； （5）参与供方评价准则的制定。必要时，参加供方选择、评价活动。 （6）开展原材料、外购件的标准化工作 ? 1）选用标准原材料：优先选用符合国家和行业标准的原材料 2）制定原材料企业标准： ①将选定的原材料国家和行业标准替代为材料企业标准； ②无现行可寻的原材料，制定采购规范或企业标准。 3）外购件标准化工作按1）、2）进行。 2．工艺标准化 工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。 工艺标准化是运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。 工艺概念 标准化内容 （1）工艺术语、符号、代号 贯彻执行国家和行业标准规定的工艺术语、符号、代号。如：工艺方法、工艺要素、工艺文件、工艺装备与工件装夹、典型表面加工及装配等。 （2）工艺文件 1）工艺文件完整性：企业可参照JB/T 9165.1《工艺文件完整性》标准确定生产制造中应具备的成套工艺文件； 2）工艺文件格式：企业可参照JB/T 9165.2《工艺规程格式》和JB/T 9165.3《管理用工艺文件格式》标准制定本企业各类工艺文件的格式要求； 3）工艺文件管理：企业可根据JB/T 9165.7《工艺管理导则? 工艺文件标准化审查》和JB/T 9169.8《工艺管理导则? 工艺文件修改》制定相应的企业管理标准。 （3）工艺要素 1）工艺参数：分析确定影响工艺质量的参数项目，根据它们之间的联系，进行优化和定量。 2）工艺尺寸：直接导致工艺尺寸多样化的工艺结构要素（如圆角、倒角、退刀槽的尺寸规格）、工艺性要素（如中心孔、起吊孔、螺孔的中间加工的过渡尺寸）和工艺余量要制定统一的企业标准，减少批件的品种、规格和边角余料的损失，压缩切削加工工具、夹具、量具的尺寸规格，提高工艺准备和工艺操作的效率。 3）工艺余量：制定通用工艺余量标准，首先要考虑专业工艺（如铸造、锻造、电镀、热处理、表面处理）对加工对象的工艺性保证要求，再考虑专业自身的条件、技术经济指标和其它专业工艺性要求。 4）工艺规程典型化： ①零件工艺典型化—组织零件加工族，按零件的几何形状相似性、尺寸相似性和工艺相似性筛选分类而形成零件的典型工艺规程。 ②零件工序典型化—对零件加工中某个工序的设备条件、工艺参数、操作方法等加以规范。 ③工艺方法典型化—根据企业产品特点，将某种工艺条件、参数、操作方法、工艺装备等典型化，以通用工艺守则的形式固定下来。 （4）工艺管理 1）工艺工作程序规范化：企业参照JB/T 9169.2《工艺管理导则? 产品工艺工作程序》，制定本企业工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺装备、小批试制中的工艺验证、工艺准备及验证工作的检查总结和工艺整顿对工艺规程、工艺装备中存在问题等的工艺工作程序标准。 2）生产现场工艺管理： ? ①工序质量控制—编制工序质量因素分析、工序能力测定和工序控制的技术规范； ②现场定置管理—企业可参照JB/T 9169.10《工艺管理导则? 生产现场工艺管理》制定生产现场人、物和场地结合状态的分类与标志，工作和生产场地、处理区管理、工艺器具等管理办法。 3．工艺装备标准化 工艺装备是产品制造过程中所用的各种工具如刀具、量具、夹具、模具、