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产品图设计中的技术要求编写方法及内容 ? 一、丁腈橡胶汽油管：（材料：NBR+PVC） ? 技术要求： 1、?? 无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷； 2、?? 去除毛刺、飞边； 3、?? 橡胶性能： 硬度：邵（A）=65±5； 抗拉强度： 18MPa-22MPa（25℃）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无龟裂； 耐老化性能： 在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS； 耐汽油性能： 浸入汽油中保持72小时，体积膨胀率＜3%； 耐温度性能： -30℃-+150℃。 4、?? 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。 ? 二、氯丁橡胶零件：（材料：CR） ? 技术要求： 1、?? 工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷； 2、?? 去除毛刺、飞边； 3、?? 未注内圆角R1；未注外圆角R1； 4、?? 橡胶性能： 硬度：邵（A）=55±5； 抗拉强度： 22MPa-28MPa（25℃）； 耐候性要求： 拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂； 耐臭氧性能： 拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无龟裂； 耐老化性能： 在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS； 耐发动机机油性能： 浸入发动机机油中保持72小时，体积膨胀率＜3%； 耐温度性能： -30℃-+120℃。 5、?? 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。 ? 三、铸钢/铸铁零件： ??? 技术要求： 1、?? 去除铸造飞边、毛刺； 2、?? 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷； 3、?? 未注铸造内圆角R6-R8； 4、?? 未注铸造外圆角R2-R4； 5、?? 外侧面拔模斜度：1°30′、内侧面拔模斜度：2°-3°； 6、?? 热处理：正火后进行人工时效； 7、?? 最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等） 8、?? 表面处理：?（根据零件要求选择镀锌、喷漆，并按照要求填写相关内容） 9、?? 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行； 10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。 ? 四、铝合金压铸零件： ? 技术要求： 1、?? 去除铸造飞边、毛刺； 2、?? 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷； 3、?? 未注铸造内圆角R6-R8； 4、?? 未注铸造外圆角R2-R4； 5、?? 外侧面拔模斜度：30′、内侧面拔模斜度：1°-1.5°； 6、?? 铸造后处理：进行人工时效并喷丸； 7、?? 最终热处理：（根据实际需要选择T2-T6等） 8、?? 表面处理：?（需要喷漆、镀铬时，按照要求填写相关内容） 9、?? 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行； 10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。 ? 五、模锻（锻钢）零件： ? 技术要求： 1、?? 去除飞边、毛刺； 2、?? 无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷； 3、?? 未注锻压内圆角R3-R4； 4、?? 未注锻压外圆角R2-R3； 5、?? 锻摸斜度30′-1°30′； 6、?? 重要锻压零件锻后进行磁力探伤； 7、?? 锻后热处理：正火后进行人工时效处理； 8、?? 最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等） 9、?? 表面处理：?（需要喷漆、镀锌时，按照要求填写相关内容） 10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行； ? 六、（低碳钢）冲压零件： ? 技术要求： 1、?? 去除飞边、毛刺； 2、?? 未注折弯内圆角R0.8T-R1.5T； 3、?? 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容） 4、?? 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。 ? ? ? ? ? 七、（中碳钢/合金钢）冲压零件： ? 技术要求： 1、?? 冲压前先进行球化退火热处理； 2、?? 去除飞边、毛刺； 3、?? 未注折弯内圆角R0.8t-R1.5t； 4、?? 热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等） 5、?? 表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容） 6、?? 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m（或c）级执行。 ? 八、粉末冶金零件： ? 技术要求： 1、?? 去除飞边、毛刺； 2、?? 未注公差模压尺寸