事故案例分析讲解.doc

加氢装置火灾爆炸事故案例分析 (一)事故经过 1987年6月23日，某石化总厂炼油厂加氢装置发生一起火灾爆炸事故，11人烧伤，一人死亡。 (二)事故原因 22日加氢装置计划检修结束，进入开工阶段拆除盲板作业阶段，在法兰尚未紧固时，错误的打开装置的瓦斯阀门，瓦斯在扩散过程中被直流电焊机点燃，形成爆炸，造成多人伤亡事故。操作过程缺乏协调，是酿成本次事故的直接原因。 乌鲁木齐石化公司“5.11”硫化氢中毒事故 200年月1日，乌鲁木齐石化公司炼油厂加氢精制联合车间柴油加氢精制装置在停工过程中，发生一起硫化氢中毒事故，造成5人中毒，其中2人在中毒后从高处坠落。 事故经过： 5月11日，乌鲁木齐石化公司炼油厂加氢精制联合车间对柴油加氢装置进行停工检修。14:50，停反应系统新氢压缩机，切断新氢进装置新氢罐边界阀，准备在阀后加装盲板(该阀位于管廊上，距地面4.3)。15：30，对新氢罐进行泄压。18：30，新氢罐压力上升，再次对新氢罐进行泄压。18:50，检修施工作业班长带领四名施工人员来到现场，检修施工作业班长和车间一名岗位人员在地面监护。19:15，作业人员在松开全部八颗螺栓后拆下上部两颗螺栓，突然有气流喷出，在下风侧的一名作业人员随即昏倒在管廊上，其他作业人员立即进行施救。一名作业人员在摘除安全带施救过程中，昏倒后从管廊缝隙中坠落。两名监护人员立刻前往车间呼救，车间一名工艺技术员和两名操作工立刻赶到现场施救，工艺技术员在施救过程中中毒从脚手架坠地，两名操作工也先后中毒。其他赶来的施救人员佩戴空气呼吸器爬上管廊将中毒人员抢救到地面，送往乌鲁木齐石化职工医院抢救 事故原因分析： 经初步分析，事故的原因是：当拆开新氢罐边界阀法兰和大气相通后，与低压瓦斯放空分液罐相连的新氢罐底部排液阀门没有关严或阀门内漏，造成高含硫化氢的低压瓦斯进入新氢罐，从断开的法兰处排出，造成作业人员和施救人员中毒。防范措施：做好现场标识标志和检测工作，对查出的可能有中毒的隐患，要认真落实整改防范隐患，必须消除隐患于萌芽状态。加强生产受控管理。要进一步加强对检维修作业的危险分析，作业方案要将作业活动细化到具体的操作步骤，认真分析每个操作步骤存在的危险，制定相应的预防措施，作业方案要经现场核实审查批准后方可实施；如果实施过程中出现异常，必须停止作业，查明异常原因，重新修改作业方案，审查批准才能继续实施，必须采取有效措施，坚决杜绝重特大事故的发生。 进一步加强和完善事故应急救援，特别是对中毒窒息事故的应急救援，要增强防范中毒事故的安全意识，配备配齐检测仪器和相应的防护措施，开展教育培训，使作业人员和救助人员能够熟练使用并掌握简单的急救方法，不断提高基层员工防范和处置突发事件的能力。2004年7月28日，哈尔滨某化工厂压缩机放空管遭雷击发生着火事故。2004年7月28日23时，正值雷雨天气，但设备运行正常。忽然，一声雷鸣过后，巡检工人发现压缩机放空管着火。在通知厂领导的同时向厂消防队报警，在消防队和全厂干部职工的努力扑救下，没有酿成重大火灾。从压缩机密封系统来的密封油气混合物进入油气分离器，分离出的气体(煤气)进入压缩机，分离出的油进入油箱，溶解在油里的蒸气随放空管进入大气。由于当时油气分离器液位低，导致大量合成气进入油箱，随放空管进入大气遭雷击而发生着火事故。由于放空管没有单独避雷设施而遭受雷击，也是发生此次着火事故的重要原因。该厂采取的避雷措施是压缩机厂房上安装避雷带，也借助附近精馏塔上的避雷针进行防雷。由于放空管超过避雷带高度，而精馏塔上的避雷针又不能覆盖放空管，2项措施均未起到作用(后查相关规定所得)，因此引发着火事故。上述分析肯定了这次事故的主要原因是大量可燃气体排入大气和防雷设施不合理造成的，具体防范措施如下：加强巡检，确保油气分离器在工艺指标范围内运行，发现异常马上处理，杜绝合成气向空气中大量排放。按标准正确设置避雷装置。这次事故发生后，技术人员按防雷的基本措施对全厂避雷装置进行了细致的检查，对防雷的薄弱环节进行了改造，增设高性能的避雷器，并进行了合理布置，确保同类事故不再发生。事故某北方炼油厂催化重整装置于1965年建成，原设计能力为10万吨/年。此后，经过两次大的技术改造。2002年10月，在原有两台循环氢压缩机的基础上，新增一台循环氢压缩机，采用两开一备方式运行。现该装置由30万吨/年催化重整、12万吨/年抽提装置联合组成。2007年6月12日2时33分，催化重整装置当班压缩机操作工陈某听到运行的循环氢压缩机J－203声音异常，立即汇报当班班长张某。张班长带领操作工董某、刘某赶到氢压机厂房，确认声音异常后，决定立即切换备用压缩机J－202。同时，陈某到隔音室联系钳工。操作工董某关闭J202放空阀后，去一楼检查冷却水系统，刘某在班长指挥下打开