乙炔制醋酸乙烯酯讲解.ppt

四、压力 乙炔和醋酸合成醋酸乙烯是体积减少的反应，提高压力对 反应有利，但压力高对设备要求高，又不安全；压力太低，不仅对反应不利，而且不能克服系统阻力。故根据系统阻力和乙炔鼓风机允许最高工作压力的要求，合成反应压力应控制在一定范围内。 合成反应的影响因素及工艺条件的选择 工艺流程简介 1.合成反应系统 来自清净系统的精乙炔与气体分离塔出来的循环乙炔混合后，由乙炔风机加压进入醋酸蒸发器。 罐区送来的醋酸经预热进入醋酸蒸发器加热汽化 与混合乙炔一起经正、逆阀调节为两路，冷路不经预热，热路经第一预热器和第二预热器分别用蒸汽和高温SK油加热后，进入合成反应器。 在合成反应器 内，醋酸、 乙炔混合气体在触媒作用下生成醋酸乙烯（VAC），并放出反应热。一部分反应热被夹套SK油带走，用于第二预热器预热混合气体；大部分反应热被反应气带出。反应气经粉末分离器除去大部分触媒碳粉后，进入气体分离塔。 合成反应系统 2.气体分离阶段 反应气在气体分离塔内用循环反应液三段直接洗涤、吸收冷凝，VAC、 未反应的醋酸和乙炔气体分离。循环反应液分别用循环水和冷冻盐水冷却，一循环液中捕集有触媒粉末，排出小部分至精馏过滤系 统过滤；二循环液和三循环液含有VAC、 未反应的醋酸、少量副产物乙醛和丁烯醛等杂质作为反应液部分采出，送往精馏工序分离精制。 气体分离流程图 3.乙炔回收系统 未反应的乙炔气体循环使用，为保证循环乙炔纯度，采出少量循环气体送往乙炔回收系统净化。 排出乙炔由乙炔风机加压进入吸收塔，乙炔被低温吸收液吸收，未吸收的惰性气体在塔顶放空。吸收液与解吸塔釜液换热后进入解吸塔解析出乙炔，解析液与低温吸收液换热，再经盐水冷却后进入吸收塔循环使用。解析出来的乙炔与精馏工序送来的反应液析出乙炔一起送入水洗塔，用低温水洗涤除去乙醛后，送往乙炔清净系统的综合洗涤塔净化。乙醛水送往精馏萃取塔。 乙炔回收 精馏单元工艺流程－粗分系统 精馏单元工艺流程－VAC精制系统 精VAC产品规格 指　标 优等品 合格品 外 观 无色透明液体 无色透明液体 纯度( wt ) ≥99.9 0% ≥99.8 0% 总杂质( wt ) ≤0.100% ≤0.150 % 游离酸（以HAC计） ≤0.0040%(wt) ≤0.0050%(wt) 乙醛( wt ) ≤0.0040% ≤0.0090% 水分( wt ) ≤0.040% ≤0.060% 丁烯醛( wt ) ≤0.0005% ≤0.0015% 活性度 ≤11分 ≤12分 色 度 ≤5 ≤15 蒸发残渣( wt ) ≤0.0050% ≤0.0100% 密度（20℃）kg/m3 931~933 930~934 原辅材料及公用工程单耗量 序号 名称 单位 吨VAC耗量 备注 1 电石（标准） kg 1208 2 醋酸 kg 720 3 活性炭 kg 8 4 醋酸锌 kg 4 5 硫叉二苯胺 kg 0.15 6 冷却水 t 360 7 软水 t 0.5 8 蒸汽 t 2.5 9 仪用气 Nm3 7 10 杂用气 Nm3 80 停车检修用 11 氮气 Nm3 50 事故及停车检修用 12 电 kw.h 215 序号 控制项目 单位 控制指标 1 反应器触媒内存量 m3 45～100 2 空间速度 h 105～135 3 克分子比 ? 2.0～3.0 4 空时收率STY t/d·m3 1～1.2 5 HAC转化率 % 30～40 6 合成反应入口温度 ℃ 100～160 7 油温调节出口温度 ℃ 130～230 8 合成反应下部温度 ℃ 170～210 9 合成反应中部温度 ℃ 168～210 10 合成反应上部温度 ℃ 170～210 主要工艺技术参数 乙炔制醋酸乙烯酯 乙炔制醋酸乙烯酯 一、概述 二、合成反应原理 三、合成反应的影响及工艺条件的选择 四、工艺流程 五、主要工艺参数 醋酸乙烯酯，CH3COOCH＝CH2　简称醋酸乙烯，英文缩写为VAc。 无色、易燃的液体，沸点72.7℃。 因分子中含乙烯基双键，易发生聚合反应，适于制造均聚物或共聚物。 概述 概述 醋酸乙烯合成生产工艺技术概况 制备醋酸乙烯酯 石油乙烯法 乙炔法 天然气乙炔法 电石乙炔法 根据合成醋酸乙烯原料的来源 制备醋酸乙烯酯有三种不同的原料路线 ⑴石油乙烯法 以石油裂解联产乙烯为原料，采用多管型固定床反应器气相氧化合成醋酸乙烯 目前，国内的上海石化和北京有机化工厂采用这种方法 概述 醋酸乙烯合成生产工艺技术概况 概述 醋酸乙烯合成生产工艺技术概况 ⑵天然气乙炔法 以天然气为原料，部分氧化裂解制得乙炔 采用固定床反应器气相催化合成醋酸乙烯的天然气乙炔法。 目前国内四川川维引进有生产装置。 概述 醋酸乙烯合成生产工艺技术概