汽车钣金第7章钣金焊接工艺及设备解读.ppt

调整焊接电流 在一块与焊件等厚的钢板条上引弧并试焊一段，观察电弧、焊条的熔化速度、熔池、熔渣飞溅以及焊缝成形等，来判断电流大小是否合适。 电流大时，电弧吹力大，焊条熔化速度快，熔池深，飞溅大，焊缝低平，并有咬边现象。 电流小时，电弧吹力小，焊条熔化速度慢，熔池浅，飞溅小，焊缝窄而高且不平整，甚至引弧都很困难。 引弧 划擦法引弧 直击法引弧 运条 直线形运条法 直线往复运条法 锯齿形运条法 月牙形运条法 三角形运条法 环形运条法 焊接位置 平对焊接 平角焊接 立焊 横焊 仰焊 平对焊接 平角焊接 立焊 横焊 仰焊 收尾 画圈收尾法 后移收尾法 反复断弧收尾法 7.3 点焊工艺 整平表面 清洁焊件表面 在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料 使电极头与板件表面保持垂直 对于三层或多层板的点焊，则应焊两次 。 焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内 。 7.4 气体保护焊工艺及设备 熔极惰性气体保护焊 二氧化碳气体保护焊 熔极惰性气体保护焊操作步骤 将焊口表面清洁与夹紧 准备好焊机 在支架上安装并固定好焊丝盘 把搭铁夹子夹到焊接部位附近的裸露金属处 检查各接头、接口处的密封情况。 调整送丝辊，使它对焊丝正好有足够大的压力 焊接电流的确定 调整好焊接电压 确定焊丝外伸长度 选择好焊枪的倾角 确定保护气体的流量 确定焊接的速度 选择好合适的焊接方式进行焊接 将焊口表面清洁与夹紧 在支架上安装并固定好焊丝盘 装上各接头和接口 焊接电流与焊丝直径和焊件厚度的关系 120A～150A 100A～120A 60A～90A — — — — 0.8 — 100A～120A 60A～90A 50A～60A 40A～50A — — 0.8 — — — 50A～60A 40A～50A 30A～40A 20A～30A 0.4 3.0 2.5 1.5 1.2 ≤1.2 0.8 0.4 焊件厚度(mm) （mm） 焊丝直径 确定焊丝外伸长度 选择焊枪的倾角 焊接速度与焊件厚度的关系表 焊件厚度(mm) 焊接速度(cm/min) 0.8 105.0～115.0 ＞0.8 100.0 1.2 90.0～100.0 1.5 80.0～85.0 焊接方式 二氧化碳气体保护焊操作步骤 选择合适的焊丝直径 选择合适的焊接电流 选择电弧电压 选择合适的焊接速度 确定焊丝伸出长度 选择CO2气体流量 电源极性的选择 选择回路电感 引弧 7.4.3 焊接缺陷的原因与预防 缺 陷 示意图 说 明 主要原因 气孔和陷坑 气体进入焊接金属中会产生气孔和陷坑 (8)焊缝表面不干净 咬边 咬边是由于过分熔化的母材形成一个凹槽，使母材的横截面减小，严重降低了焊接部位的强度 (6)焊炬角度不稳定 熔化不透 这种现象发生在母材与焊接金属之间，或发生在两种熔敷金属之间 (3)焊接部位不干净 焊瘤 角焊比对接焊更容易产生焊瘤。焊瘤会引起应力集中而导致过早腐蚀 (4)电流太小 焊接熔深不够 此种缺陷是由于金属板熔敷不足而产生的 (3)焊丝端部没有对准两层金属板的对接位 缺 陷 示意图 说 明 主要原因 焊接溅出物太多 过多的溅出物在焊缝的两边形成许多斑点和凸起 (3)焊炬角度太大 溅出物 在角焊缝处容易产生溅出物 (2)焊丝规格不正确 垂直裂纹 裂纹通常只发生在焊缝顶部表面 焊缝表面被脏物弄脏（油漆、油污、锈斑） 焊缝不均匀 焊缝不是均匀的流线形，而是不规则的形状 导电嘴的孔被损坏或变形，焊丝通过嘴口时发生振动 烧穿 焊缝内有许多孔 (4)焊炬至母材之间的距离太短 汽车钣金 第7章 钣金焊接工艺及设备 学习内容 7.1 气焊工艺 7.2 手工电弧焊工艺 及设备 7.3 电焊工艺及设备 7.4 气体保护焊工艺 及设备 学习任务 学会运用气焊、手工电弧焊、气体保护焊设备进行焊接操作。 7.1 气焊工艺 焊前准备 选择焊丝 选择气焊熔剂 选择焊接火焰 气焊操作 焊前准备 观察钢板厚度 清除污物 卷边接头 对接接头（不开坡口） 对接接头（开坡口） 选择焊丝 焊丝牌号 焊丝直径 焊件厚度与焊丝直径的关系 焊件厚度（mm） 1～2 2～3 3～5 5～10 10～15 15 焊丝直径（mm） 不用焊丝或1～2 2 2～3 3～5 4～6 6～8 选择气焊熔剂 根据焊件的成分及其性质进行选择。一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂，才能保证焊