图层烘干管理概要.doc

4.1 安全通风 4.1.1 在烘干过程中，烘干室内含有可燃气体（或粉末）时，烘干室必须设置安全通风装置。空气循环系统及送风、排风系统中所使用的风机，必须设有防止火花产生的可靠措施。（可靠接地、电线穿管密闭） 4.1.3 烘干室内排气口位置应设在可燃气体浓度最高的区域。 4.1.4 每台烘干室宜单独设置废气排气管道，不宜与其他设备共用排气管道。 4.1.5 烘干室的安全通风系统不宜使用自然通风。 4.1.6 排气管道上装设余热回收换热器时，应采取措施防止凝结物堵塞废气排气系统。 4.1.7 排气管道和检修口应保持良好的气密性。 4.1.8 烘干室设置空气循环系统时，应使室内的可燃气体不产生积聚。 4.1.9 直接燃烧加热的烘干室，其空气循环系统的体积流量应不少于加热系统燃烧产物体积流量的10倍。 4.2 加热器设置 4.2.1 烘干室内宜使用足够强度的加热器，如使用易碎加热元件，室内应有防护装置，防止因机械损伤引起的火灾及触电事故。 4.2.2 加热器表面温度 4.2.2.1间歇式烘干室，当设置不同的安全设备时，加热器表面温度应分别符合以下要求： ——未设置安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂引燃温度的80％； ——设置安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂的引燃温度； ——除设置安全通风监测装置外，安全通风系统的排气使用专用风机并与加热系统联锁的情况下，加热器表面温度允许超过工件涂层溶剂的引燃温度。 4.2.2.2连续式烘干室的加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂的引燃温度，但具有下列安全措施之一的除外： ——设置安全通风监测装置； ——敞开面积大的辐射加热烘干室，采用不使爆炸性气体积聚的有效通风措施，能保证设备正常工作及设备故障和误操作的非正常工作时，工作空间的气体都不形成爆炸浓度。 4.2.3 喷漆室内不得设置加热装置兼作烘干室。 4.3 控制与联锁 4.3.1 烘干室应设置温度自动控制及超温报警装置。 4.3.2 需设置安全通风监测装置的烘干室，宜优先使用可燃气体浓度报警器，直接监测爆炸危险浓度；也可使用设备的故障监测装置，间接地进行监测。每种情况均应与加热系统联锁。 4.3.3 可燃气体浓度报警装置的报警浓度及联锁浓度，应设定在可燃气体爆炸下限的50％以内。烘干室在这种情况下运行时，室内可燃气体浓度允许高于爆炸下限的25％。 4.3.4 烘干室控制系统的联锁，开机时应使循环风机及排风机启动后，才能继续启动加热系统及工件输送系统；相反，停机时应使加热系统和工件输送系统关闭后，才能继续停止风机运行。 4.3.5 人工装挂工件的大型间歇式烘干室，应设置安全门或室内发讯机构，防止误将工作人员关在室内。 4.4 调节阀与泄压设施 4.4.1烘干室内使用空气流量调节阀时，在系统的调节范围内，应使安全通风系统能达到所需的风量。 4.4.2 烘干室的安全通风系统使用调节阀时，应设置阀门最小开度的限位装置。 4.4.3 烘干室宜设置泄压装置。每立方米烘干室工作容积宜设置0.05～0.22㎡的泄压面积。泄压装置的泄压面设置不应朝向工人操作区域。 4.4.4 低结构强度的大型烘干室可利用设备上的开口，侧门及靠自重封严的轻型保温顶作为泄压面积。 4.5 防火 4.5.1烘干室附近应采取防火的可靠措施，配备灭火装置或设置扑救火灾的消防器材。 4.5.2 大型烘干室的排气管道上应设防火阀，当烘干室发生火灾时，能自动关闭阀门，同时使循环风机和排气风机自动停止工作。 4.5.3 严禁烘干室周围存放易燃、易爆物品。 4.5.4 烘干室所在作业场所严禁动用明火；确需动用明火时，应经过使用单位安全部门批准，并落实防火安全措施。 4.6 安全警示标志 涂层烘干室使用单位应当在涂层烘干室的生产场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 4.7 电加热系统 4.7.1涂层烘干室电气设备应有防止电气短路的可靠措施。 4.7.2电加热器与金属支架间应有良好电气绝缘，其常温绝缘电阻不得小于1MΩ。 4.7.3电加热器与导线的连接须保证良好接触。接线端的设置应便于检查。 4.7.4 烘干室应设置静电保护接地，接地电阻值不大于100Ω。 4.7.5 装有电器设备的烘干室，其外壳必须接地，接地电阻值不大于10Ω。金属外壳的各部件之间，应保持良好的电气连接。 4.7.6 烘干室内部电气导线应有耐温绝缘层。 4.7.7 烘干室外部电气接线端应有防护罩。 4.7.8 烘干室的电气设备应符合防火防爆要求。 5.安全操作与维修保养 5.1安全操作 5.1.1涂层烘干室必须具有安全操作规程，并悬挂在设备附近醒目位置。 5.1.2 烘干室启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后，才允许启动加热器；关闭时，应使加热器