压缩机的操作规程.docVIP

压缩机的操作 本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。 通用注意事项 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。 操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。 操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。 在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。 通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。 第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。 改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。 启动前的检查和准备工作 压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。 主机系统 压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。 如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。 检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。 检查压缩机装配和安装质量。拆开气阀盖，检查气阀安装前是否正确。复查压缩缸前后死点间隙及活塞杆螺帽的松紧程度。确认全部安装工作已完成，质量符合规定要求。 人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡、阻、异响等不正常现象和感觉。新机组还应该检查电机与压缩机轴的同轴度。 开机前应单独检查电动机，将电机接线的紧固情况进行检查确认，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。 润滑油系统 检查清洗机身油池和吸油过滤网，清理干净后，向油池内加入经过滤干净的润滑油，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。 检查润滑系统各部位用油是否正确，油质是否清洁或变质，油量是否符合规定。较长时间停用或新机初次使用，还应该打开机身侧盖用油枪向 十字头滑道、活塞杆等部分注入规定的润滑油。当环境温度低于5℃时，应将机组预热或将热油注入润滑系统。 在强制润滑系统中，检查各注油管路是否畅通，保证使用中压缩缸等部位得到预润滑，并将注油量调至正常工作范围。（针对有油或少油润滑机组，如M型压缩机） 第一次开机前应手动盘车并开启预润滑油泵，必须见到传动部件的各磨擦面上（如十字头滑道）有油注入，避免初次开机时因无油而烧研。 主机起动前都必须进行机组的预润滑。 循环水系统 检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。 接通水源确认水压达到规定压力。 打开总进水阀门（或开启循环水泵），检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和清除水管路的一切外漏。 仪表盘系统 检查控制柜上各种显示、控制仪表及安全保护装置安装和接线是否正确、可靠，模拟测试各控制报警点工作是否正常。检查电气系统的安装、连接是否正确、可靠，自控系统是否灵敏、可靠。检查开关、按钮操作是否灵活，控制电力电缆连接点是否接触良好。 按使用的生产工况调定仪表控制盘各控制及停机保护参数。检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。 检查控制柜上各种显示、控制仪表及安全保护装置安装和接线是否正确、可靠，模拟测试各控制报警点工作是否正常。 检查开关、按钮操作是否灵活。 警告：在未取得我公司的许可下修改设备或控制系统的设置参数，可能会造成人员或者设备的损害。在启动压缩机应前检查设备的设置参数和安全装置是否正常。任何人员或者事故损伤，无论是由于用户程序设置错误，还是由于不正确的保养或侵蚀、腐蚀而产生的伤害均由用户自行承担！！！ 工艺管路系统 确认压缩机前由用户自备的进气管路已仔细吹扫干净,无铁锈、焊渣等机械杂质.并且天然气应符合国家相关标准