水电厂大修计划解读.docx

农一师西大桥水电站机组大修、回装程序及质量要求大修前的技术测定及安全措施检修机组运行情况，在空转空载，负荷50%、100%四种运行工况下分别进行以下技术测量大修前大修后空转空载50%100%空转空载50%100%允许最大摆度（水导轴颈上部）摆度上导0.03mm大轴法兰0.03mm上机架水平0.01mm垂直0.01mm集电环0.40mm定子0.01mm控制环水平0.01mm垂直0.01mm导叶开度转浆0.01mm定浆0.01mm蜗壳压力各部位打好方位记号在水轮机、发电机外围作好各方位记号及联结编号即发电机盖板、机架。各组合面处应作好相应记号。做好以下安全措施1、降有功、无功负荷为零，停机2、调速器在全关位置：“手-自”动切换阀应在“手动”位置3、下落进口检修闸门、尾水闸门，并切断交、直流电源拔出其保险，悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌4、检查闸门封水良好，打开蜗壳、尾水防水阀，排尽蜗壳及尾水管内里的积水5、做好堵漏工作。防止突然来水6、投入接力器锁定7、关闭总油伐，关闭总冷却水、密封水、并在相应关闭的阀门上悬挂禁止操作标示牌8、蜗壳和尾水管排尽水后，再尾水管搭设平台牢固可靠9、排尽接力器、转轮体内的透平油10、在蜗壳、尾水管内进行电焊、气割或铲磨时，通风应良好，并有必要的消防器材。电焊时，禁止把转动部分作为自然接地11、排尽上机架、下机架透平油及压油槽降压、排油12、611GK或612Gk断开，以防倒送电，并挂标示牌；拔出高压熔断器打开蜗壳、尾水进入孔断开油槽油泵电机电源，拔出保险，挂标示牌，停相应的信号电源，直流控制电源，PT一、二次保险做好起吊设备的检查1、行车的电器部分检查2、行车起吊设备检查、维护、并做试验3、行车人员操作熟练，熟悉起吊语言。二、水轮机的解体（一）悬臂吊装法1、铲出转轮叶片的吊具孔2、待发电机装好盘车工具后，人为盘车或在转轮室内用两只3T的吊葫芦对称转动转轮。对准吊具孔，安装好吊具。（二）测量转轮与转轮室的间隙表（二）大修前大修后允许间隙叶片部位12.5mm22.5mm32.5mm42.5mm水导轴承的拆卸1、拆卸所有管路、拆卸脚踏板、护壳，并做好记号2、测量水导瓦间隙后做好记录，拆支撑板并做好记号；3、拆除转环、密封架及检修密封架，做好记号；4、拆除转环架，并做好记号；5、吊出水导轴承并做好记号；表（三）+X轴-X轴+Y轴-Y轴允许间隙检修前单边20丝检修后双边25-40丝松大轴联轴螺栓并做好记号，同时将拆除螺栓与法兰螺栓孔作好记号用扁铲取下塞块及护盖；用专用拆卸工具互成120°角位置安装就位；松掉全部螺栓，将螺旋千斤顶均匀的把水轮机慢慢放下，使水轮机重量 完全落于吊具上；检查两法兰之间应平衡，止口应脱开；拆除操作油管下部的联结螺丝。导水机构拆卸 1、拆卸过程中做好各组合面的位置标记，以便安装； 2、测量导叶立面，端面间隙，如表（四）； 3、拆除推拉杆及连杆； 4、拆除分板键，连接板和导叶臂 5、拆除导叶、导筒及测量导筒、轴颈尺寸，计算间隙表（五）； 6、待发电机转子、下机架、下踏板吊出后，作控制环、支持盖、顶盖位置记号；拆除，并吊出洗干净；拆除导叶接力器（支持盖和顶盖可以同时吊出） 7、装好主轴吊具，待主轴吊起适当高度时，拆除转轮悬挂吊具，吊出转轮； 8、吊出活动导叶，并做好方位编号和顺序安放于木方上；转轮解体 1、拆卸水锤后，将转轮置于检修支墩上，再拆水轮机轴与转轮体的联结螺栓，做好记号，吊开水轮机主机轴，放于木方上；测量水轮机轴上水导轴径圆度、有无毛刺；翻转轮体拆操作机构及叶片；拆出“入”字密封压环后，拆水轮机转轮叶片，各叶片与转轮体做好各自方位记号，吊装时，除原吊孔外，另焊两“Ω”型吊点；用吊具及楔子等工具吊出叶片；清洗，测量转轮体内活塞腔圆度，检查其内有无毛刺等缺陷；检查铜套的圆度及磨损情况，必要时用液态氮法，用专用拔具拔出铜套。发电机的解体拆除各部位的销子、垫子螺丝等需归类放置，并有明显的标签和所放位置记号；拆除转速脉冲装置，永磁机；永磁机拆除的一般要求：（1）测量并记录空气间隙、拆除永磁机盖板；表（六）大修前大修后允许值+X-X+Y-Y+X-X+Y-Y上端0.8下端0.8拆除永磁机后必须放置在指定地点，下面垫好木方，取下花键轴，在吊出永磁机转子时，必须注意定子转子间不能撞击（以便失磁）永磁机解体，定子、转子（单边）间隙0.8mm；4、受油器拆除（1）受油器内外做好方位记号；（2）测量记录受油器上平面水平度，拆除回复指示针及回复轴承，用白布包扎好操作油管口，以防异物吊入，吊出受油器外；表（七）水平大修前大修后允许值0.05mm/m吊出甩油盆、受油器底座，应放在指定区域，绝缘垫，绝缘套必须送电器组干燥处理；测量上、中、下浮