圆管带式输送机简介概要.ppt

圆管带式输送机的发展 管状带式输送机是日本JPC(Japan?Pipe?Comveyro?Co.LTD)公司在1964年最先提出的理念，并经过十余年的研究和试验，于1979年底成功地制造出第1台管状带式输送机。经过应用实践，已基本形成了设计理论和产品系列，随后将技术和所有权卖给普利斯通(BRIDGESTONE?TPE?CO.LTD.)、德国科赫等公司。我国于20世纪九十年代从日本普利斯通公司引进了管状带式输送机设计制造技术，在国内开始了管状带式输送机的设计和制造。2002年12月27号国家经济贸易委员会发表了JB/T10380-2002 《圆管带式输送机》标准。 最初，用户认可圆管带式输送机是认为它是一种从通用的、认可的物料搬运形式中分离出的形式。目前，圆管带式输送机越来越趋于标准化，熟悉其性能的人都认为它应是一种在所有输送散粒物料的方法中优先选取的方法。 圆管带式输送机的应用是无限制的，只要人能想到的就能实现。任何物料都可采用圆管带式输送机输送。输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩、秸秆碎料、木片和冲积土。一些非常难处理的物料也可用圆管带式输送机输送，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等。 圆管带式输送机技术性能简介 带式输送机发展的四个时期: 1795年至1900年，槽型带式输送机的初创时期 1900年至1972年，槽型胶带输送机的鼎盛时期 1972年至2006年，圆管带式输送机在初创时期 2007年至2020年，圆管带式输送机的繁荣期 在第四时期，现有的槽型胶带输送机将逐渐走向萧条，其原因是环境保护的迫切需要，这是不以人的意志为转移的规律。 圆管带式输送机技术性能简介 圆管带式输送机技术性能简介 自20世纪70年代以来，在世界各地稳定、可靠运行的圆管机已达2000多条，单台水平最长为10公里，最大运输能力为6500t/h( 我国为4500t/h)。我国圆管带式输送机从无到有，特别是近几年获得了迅猛的发展： 圆管带式输送机的制造商从一个增加到10多个。 圆管带式输送机长度从100m增至5000m，现已达7000m，发展速度世界第一。 自1987年中国从引进日本技术，经过消化吸收到同国外厂商合作制造，到现今可自主设计；圆管带式输送机应用从1套到100套，仅用不到10年的时间,到2008年我国在电厂、钢铁、港口、水泥、化肥等行业已建成圆管带式输送机已达200多条。(以下为业绩实例） 使用单位: 珠海电厂（2台、平行） 管径：Φ=250mm， 带速：V=2.0m/s， 输送量：Q=230t/h， 驱动功率：75KW 水平机长：L=2×231m， 提升高度：α=27.76m 输送物料: 渣、灰 ， 胶带型号：EP800/4（5+3），投运时间：2006年 使用单位：平原水泥厂(1台、双向输送） 管径： Φ=350mm， 带速：V=2.8m/s， 上行输送量：Q=1000t/h，下行输送量： 300t/h ,驱动功率：3×315KW ,水平机长：L=2274m , 提升高度：α=32m 上行输送物料: 水泥熟料 ，下行输送物料：煤 ，胶带型号：EP1400/5（5+3）， 投运时间：2006年 使用单位：太原钢厂（1台） 管径：Φ=250mm,带速：V=1.9m/s，输送量：Q=200t/h，驱动功 率:2×315KW, 水平机长：L=4402m， 提升高度：α=-161m， 输送物料：熟石灰， 胶带型号：ST1250（6+5），投运时间：2007年 管带机与普通皮带机的主要性能比较 特 性 普通带式输送机 圆管带式输送机 输送方式 敞开式 封闭式 空间要求 较大 较小 允许最大爬坡和下坡角度 输送土石时：15° 输送矿渣时：20° 输送煤时：18° 输送土石时：25° 输送矿渣时：30° 输送煤时：27° 下坡输送 有限制 有较大的适应性 对复杂地形的适应性 只能走直线，转弯处须设立中转站 可以作水平和垂直弯曲，最小弯曲半径可达45米，无须中转站 对现有厂区的适应性 有限制，必要时须拆除现有建筑物 适应性强，一般情况下无须拆除现有建筑物 对输送粉尘物料的适应性 有限制 适应性强 环境污染 有可能污染环境 不会污染环境 对被输送物料的防护 有限的防护 可完全防护 管带机与普通皮带机的主要性能比较 特 性 普通带式输送机 圆管带式输