圆柱齿轮精度设计与检测概要.ppt

(6) 未注尺寸公差为f 级，未注几何公差为K级 (7) 上述各项公差要求的标注（ 见下页 图10.15 ） 内孔表面粗糙度轮廓Ra的上限值为 顶圆为 端面为 其余为12.5μm。 1.25μm， 2.5μm， 3.2μm， 由表10.12得 2.未注几何公差按GB/T1184-K 图10.15 参数 螺旋线总偏差 偏差 偏差 偏差 作业: 思考题4、7，作业题 1 本 章 重 点: 1.齿轮传动的四个使用要求及其概念； 2.评定齿轮精度、侧隙的必检参数及其的概念； 3.齿轮和齿轮副的精度等级及其偏差值； 4.齿轮精度设计的内容及其基本方法； 5.齿轮精度等级和侧隙在图样上的标注方法。 * 10.3 圆柱齿轮精度设计 设计 内容 (1) 精度等级及其评定参数 (2) jbnmin及其控制 (3) 齿坯精度 (4) 齿轮副精度 (2) 根据使用要求和工作条件( 线速度v、功 率、工作持续时间 和寿命等 )。 10.3.1 齿轮精度等级的选用 1. 选用依据 (1) 根据齿轮用途(分度、变速、传递转矩等) 通常运动精度不能低过平稳性精度2级和高过1级，接触精度不能低于平稳性精度。 首先确定主要用途方面的精度等级，然后按三项精度之间的关系确定其他使用方面要求的精度等级。 运动精度、平稳性精度和接触精度之间的关系为： 2. 选用方法 (2) 计算法 (1) 类比法 类比法是按齿轮的用途和工作条件(v) 等进行对比选择。 从表10.4和表10.5中选出平稳性精度等级（因为平稳性是三项精度中的核心）。 然后根据它们之间的关系确定运动精度和接触精度。 精密传动齿轮：计算 高速齿轮：计算圆周速度 或噪音大小 重载齿轮：计算强度或计 算寿命 10.3.2 最小法向侧隙jbnmin的计算及其控制 1. jbnmin的计算公式 此式应用条件： （1）齿轮和箱体为黑色金属材料 ， （2）v 15 m / s 。 实际上是考虑了温度变化和润滑所需要的侧隙。 也可直接查表10.6。 2008) 2. 齿厚上、下偏差的计算 齿轮传动同孔、轴配合一样，也有基准制问题，即基齿厚制(h) 和基中心距制 (H)。 式中： 为中心距极限偏差(表10.8) (1) 的计算 式（10.5） 标准规定采用后者，即改变齿厚达到所需侧隙。 br —为切齿径向进刀公差（表10.7）。 (2) 的计算 式中 3. 公法线长度上、下偏差的计算 故换算时应从齿厚中扣除ΔFr的影响。 对外齿轮 由 Esns、Esni Ebns、Ebni 由于齿坯安装偏心(e几) 产生的ΔFr， 齿厚尺寸，但不影响公法线长度。 换 算 成 ΔFr 影 响 α Ebn Esn Fr 10.3.3 齿轮副和齿坯精度 1. 齿轮副的精度 (1) 中心距偏差 (2) 轴线平行度偏差 图10.11 轴线平行度偏差 垂直平面上的平行度偏差 轴线平面上的轴线平行度偏差 轴线平行度偏差允许值为： ① 轴线平面上的平行度最大推荐值 见式（10.10） ② 垂直平面上的平行度最大推荐值 见式（10.11） 式中 b — 齿宽， L — 箱体上的轴承跨距， Fβ — 螺旋线总公差。 （3）接触 斑点 2008） 2. 齿坯精度(图10.13 图10.14 ) 是指在轮齿加工前供制造齿轮的工件。 齿轮坯（简称齿坯）: 它对齿轮的加工、检验和安装精度都有影响。 因此，控制齿坯质量来提高齿轮加工精度是一项有效的措施。 图10.13 带孔齿轮的齿坯公差 (1) 孔和顶圆； 带孔齿轮的齿坯精度是指（图10.13）： (2) 径向Sr基准面； （3）轴向Si基准面。 Si Sr 图10.13 带孔齿轮的齿坯公差 齿轮轴的齿坯精度是指（图10.14）： (1) 轴颈和顶圆； (2) 径向Sr基准面； （3）轴向Si基准面。 Sr Si 10.3.4齿轮精度设计示例 已知某机床主轴箱传动轴上的一对直齿齿轮，z1=26, z2=56, m=2.75, b1=28, b2=24,内孔D =Φ30, n1=1650r/min，L=90, 齿轮、箱体材料为黑色金属，单件小批生产。 并将设计的各项技术要求要求标注在齿 轮工作图上。 要求设计小齿轮精度， 解: (1) 确定齿轮精度等级 由题意可知，该齿轮为机床传动转速用，由表10.4 精度等级