圆锥的公差及测量概要.ppt

圆锥角和锥度的测量 1、比较（相对）测量法 是用定角度量具与被测角度相比较，用光隙法或涂色法估计被测角度的偏差。比较测量法常用的量具有：角度量块、90°角尺、圆锥量规、角度或锥度样板等，如图4-26所示。 （1）角度量块 图4-26 角度量块及90°角尺 a）角度量块 b）90°角尺 2)圆锥量规 用于检验成批生产的内、外圆锥的锥度和基面距偏差。检验内锥体用锥度塞规，检验外锥体用锥度环规。 用圆锥量规检验工件时，首先用涂色法检验工件的锥度。即在量规上沿母线方向薄薄地涂上2-3条显示剂（红丹粉或蓝油，然后轻轻地和工件相对转动t转动转—角不大于180°），根据着色接触情况判断锥角偏差，若均匀地被擦去，说明锥角偏差小。其后，再用圆锥量规检验基面距偏差，基面距处于圆锥量规上相距Z的两条刻线之间为合格，Z为允许的轴向位移量单位为mm。 1)对于精度不高的工件，常用游标万能角度尺进行测量， 2)对精度高的工件，则需用光学分度头、测角仪或圆光栅进行测量。 2、直接测量法 用光学分度头和自准直仪检定角度块1-专用检具 2-被检角度块 3-自准直仪 测角仪 圆光栅 正弦规是锥度测量中常用的计量器具，适用于测量圆锥角小于30o的锥度。测量前，首先按公式h=Lsinα计算量块组的高度h（式中α为公称圆锥角，L为正弦规两圆柱中心距，分为100mm和200mm两种。 如换算成锥角偏差Δα()时，可按下式近似计算Δα =2.06 x 105Δh /ι 用正弦规测量圆锥量规 3、间接测量法 * 圆锥的公差及测量 【学习任务】 1、用正弦规测量零件的锥度偏差； 2、用万能量角尺测零件角度。 在机械行业中圆锥配合是机械设备常用的典型结构，圆锥配合的特点是：可自动定心，对中性良好，而且装拆简便，配合间隙或过盈的大小可以自由调整，能利用自锁性来传递扭矩以及具有良好的密封性等优点，但是，圆锥配合在结构上比较复杂，其加工和检测较困难。 圆锥分内圆锥（圆锥孔）和外圆锥（圆锥轴）两种 。 1)圆锥表面：与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条线段(母线)，围绕着该轴线旋转所形成的表面。2)圆锥：由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。 3)圆锥角 在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角，用符号 α表示。相互结合的内、外圆锥，其基本圆锥角是相等的。 4）圆锥素线角：圆锥素线与其轴线之间的夹角，它等于圆锥角的一半，即 α /2。 基本术语及定义 图4-2 圆锥的主要几何参数 5)圆锥直径 圆锥在垂直于其轴线的截面上的直径。常用的圆锥直径有：最大圆锥直径D、最小圆锥直径d、给定截面处圆锥直径dx 。 6)圆锥长度 最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴向距离，用符号L表示。给定截面与基准端面之间的距离，用符号Lx 表示。 7)圆锥配合长度：内、外圆锥配合面的轴向距离，用符号Lp表示。 8)锥度 两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面的轴向距离之比，用符号C表示。即 C=(D－d)/L 锥度C与圆锥角α的关系为 C=2tan(α/2) 通常，锥度用比例或分数形式表示， C=1：10或C=1/10 9)基面距 是指内、外圆锥基准平面之间的距离，用符号a表示，如图4-3所示。基面距用来确定内、外圆锥之间最终的轴向相对位置，基面距a的位置取决于所选的圆锥配合的基本直径。 圆锥配合的基本直径是指外圆锥小端直径de 与内圆锥大端直径Di。 一般用途的锥度与圆锥角系列 特殊用途的锥度与圆锥角系列 1．公称圆锥 即设计时给定的圆锥，它是一种理想形状的圆锥。 它可以由一个公称圆锥直径、公称圆锥角（或公称锥度）和公称圆锥度三个基本要素确定。 2．实际圆锥 实际圆锥是实际存在，可通过测量得到的圆锥，如图所示。在实际圆锥上测量得到的直径称为实际圆锥直径da(图a)。在实际圆锥的任一轴截面内，分别包容圆锥上对应两条实际素线且距离为最小的两对平行直线之间的夹角称为实际圆锥角αa（图b）。在不同的轴向截面内，实际圆锥角不一定相同。 极限圆锥和极限圆锥直径 与公称圆锥共轴且圆锥角相等，直径分别为上极限直径和下极限直径的两个圆锥。在垂直圆锥轴线的任一截面上，这两个圆锥的直径差都相等，如图所示。极限圆锥上的任一直径Dmax 、Dmin和dmax 、dmin 称为极限圆锥直径。 圆锥直径公差TD和圆锥直径公差区 圆锥直径允许的变动量称为圆锥直径公差，用符号TD表示，且是绝对值。圆锥直径公差在整个圆锥长度内都适用。两个极限圆锥所限定的区域称为圆锥直径公差区。