凹印机设计与研究(水路、墨路部分)讲解.ppt

凹印机设计与研究（水路、墨路部分） 包装工程102 杨小兵 本课题内容 第一章 总体方案的选择 第二章 输墨装置设计方案 第三章 刮刀装置设计方案 第四章 常见异常与处理办法 第一章 总体方案的选择 一、输墨方式分类 1. 直接供墨式输墨装置 直接供墨式中,印版滚筒的1/4~1/3浸在墨槽中,随着版滚筒的旋转完成涂布,印版上多余的油墨由刮墨刀刮除,承印材料经压印滚筒和印版滚筒间完成油墨的转移。这种供墨系统的墨槽是敞开的,由人工补充油墨,因此,油墨的粘度变化较大,印刷速度不能过快。 2. 间接供墨式输墨装置 间接供墨式中,印版滚筒上的油墨由浸在墨槽中的橡胶辊来完成,传递的墨量较难控制,印品容易出现色差。这种供墨方式所得产品的色调有所不同。 3. 循环供墨式输墨装置 循环供墨式中包括油墨循环装置、油墨粘度自动控制器、墨槽、喷射口、排墨口等组成。工作时,油墨循环装置中的墨泵将储墨箱中油墨吸出,通过喷射口喷到墨槽中,从而使印版滚筒着墨,当墨槽中的油墨超过一定量后通过排墨口回到储墨箱,这个过程是循环进行的。 二、墨斗系统 墨斗系统主要包括墨斗、齿轮齿条、蜗轮蜗杆、手轮等组成的。齿轮齿条机构抬升墨斗位置，蜗轮蜗杆自锁可使墨斗停留在任意高度，如此可满足不同版径的要求。印刷时最好在每个墨盘中放一根搅墨棒，有搅墨棒搅拌，油墨均匀不至于凝结，可提高印刷效果 。 三、刮刀系统 刮刀是影响印刷质量好坏的一个关键部件，它主要由刮刀上下调节手轮、前后调节手轮、翻转手轮、气缸、刮刀板、刮刀片、锁紧手轮、同步电机、偏心轴等组成。可进行升降、前后移动、角度调整和横向窜动。印刷时先调节刮刀上下调节手轮、前后调节手轮及翻转手轮，使也片上下、前后及角度处在一个合适的位置。再打开气压阀，将刮刀片紧贴在版面，当版辊旋转时，刮刀片将刮净版面上凸起部分的油墨。 刮刀影响因素： 刮刀安装位置 通常刮墨刀安装在刮墨刀与印版的接触点和压印点的距离为1/4左右的印版滚筒直径 。 刮刀安装角度 刮刀接触角即刀片和印刷版辊接触点的切线与刮刀之间的夹角，一般为30~60度 。 刮刀伸出长度 通常刮墨刀的伸出长度为25mm，支撑垫片的伸出长度为12.5mm。 第一章 输墨装置设计方案 本章主要内容： 墨槽及升降机构 上墨辊及起落机构 一、墨槽及升降机构 1. 墨槽结构 二、上墨辊及起落机构 1.上墨辊结构 2. 上墨辊起落机构 第三章 刮刀装置设计方案 本章主要内容： 刮刀夹板装置 刮刀角度调整装置 刮刀离合压装置 刮刀左右窜动装置 刮刀上下调节装置 一、刮刀夹板装置 二、刮刀角度调整装置 三、刮刀离合压调节装置 刮墨刀离合压装置是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊。选用左右对称的两个气缸，来平衡刮刀两侧的压力。 第四章 常见异常与处理办法 生产中常见的与墨路相关的异常有刀线、油污、塞版和刮不净等。 2.油污 刮刀出现问题容易使非图文部分油墨未被刮干净，转印到承印物上。 主要原因：刮刀角度不良;刮刀压力不均匀;刮刀平行度不良。 解决办法：提高印刷速度时，适当增加刮刀压力，保持刮墨刀压力均匀，如检查并调整刮墨刀的平直度和角度，横向局部出现脏污时，检查并排除刀口上的异物。 3.塞版 塞版主要是指印刷时在印版网点中的油墨干燥，致使印刷出现网点残缺的现象。 出现原因：刮墨刀安装位置不合适，与压印点太远，凹坑内的油墨过长地暴露在空气中，使油墨干燥，从而导致塞版;刮刀装的太硬; 刮刀角度太大。 解决办法:在不影响印刷品质的前提下，尽可能的缩短刮刀与压印点之间的距离;适当减小刮刀角度; 把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点。 汇报完毕 谢谢老师 * ‘ 2. 墨槽的升降机构 通过手轮来控制锥齿轮组的运动，并改变运动方向，然后带动与锥齿轮组相连的蜗轮蜗杆机构运动。 上墨辊的作用就是把墨槽里的油墨均匀的涂布在印版上，包括着墨胶辊轴承座和着墨胶辊摆臂，着墨胶辊摆臂一端套接串墨辊的转轴，其上设有与着墨胶辊轴承座相配合的滑槽。 上墨辊起落机构采用双作用气缸，一端固定，另一端与曲柄摆杆机构相连，通过充放气来调节上墨辊的位置。 旋转蜗轮，带动蜗杆转动，从而使固定在蜗杆上的刮刀夹板装置转动，来调节刮刀角度。 四、刮刀横向窜动装置 刮墨刀左右窜动采用的是单独的电机驱动，通过偏心轴旋转来实现的，从左极限到右极限有一个速度的突然变化，所以从刮墨刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无限小数，一般选用1/7或1/9，这样可改变刮