仓储管理参考资料讲解.ppt

* 仓储管理与物料控制 生产物料管理 物料系指生产工厂所使用的材料，除了原材料、零组配件外，还包括了许多间接物料。 物料管理，就是将各种物料予以分类、计划、预算、仓储、验收、领用、发放、盘点及存量管制等的有关管理，建立有效的管理制度，借由计划、组织、协调及控制等管理活动，以合理有效的方法，供应生产所需。 2.1 物料管理概述 以经济合理的方法供应各单位所需物料的管理办法。 所谓经济合理的方法系指于 在适当的时间 (Right time) 在适当的地点 (Right place) 以适当的价格 (Right price) 及适当的质量 (Right quality) 供应适当数量 (Right quantity) 的物料，此为有效物料管理必备的五大要素。 2.2 物料管理的职能 2.6 库存管理之ABC分析 ABC分析法源自于Pareto定律或称为80/20原理或称为重点管理技术。在物流管理上20%的项目，占了80%的活动，其次30%的项目占15%活动，剩余50%的项目只占5%活动而已。 利用ABC的原理可以对不同的物流活动，施以不同的努力和控制，以达到有效管理的目的。 ABC理论概念图 100 95 80 A类 B类 C类 累计库存金额 累计库存项目 20 50 100 2.6.1 ABC分析法计算的步骤 1) ABC物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、 单价金额等填入ABC分析表进行统计。 2) 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料 总金额的百分比。 3) 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4) 根据累计百分比给制ABC分析表。 5) 进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％ 2.6.2 ABC三类物料存量控制 ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同， 所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： 1)A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大 量的资金积压，因此对于A类物料要非 常严格地加以控制。 2)C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的 批，以降低采购成本。 3)B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用 安全存量的方式处理。 4.1 库存管理的目的 采购原料以生产制品，采购商品以供销售，所以在 商业活动中库存无所不在。实际上，要库存等于零 是不可能的， 但是持有库存就会产生费用及风险。 为减少库存所产生的费用及风险，必须有库存管理 之理想是“零库存”的意识。 所以库存管理的目的是: “尽可能减少库存以减少费用及风险” 4.2 确实管理入出库存数量 管理库存必须先从掌握库存数量开始。 所以库存管理的起点是记录入库及出库数量，也就 是了解库存异动: 有什么货品? 何时入库出库? 异动多少数量? 持有多少数量? 都必须有详细的正确的记录。 4.3 收发货之注意要点 4.3.1 验收程序 1)确认来料：与采购单内容核对(品名，规格，数量等) 2)品质判定 3)制作验收记录、判定结果并标示 4)通知验收结果，办理入库 5)不合格品的管制 程序：识别，记载，评估，处置，通知相关单位通知。 权限：应予以规定 方法：重工、特采、分级(选别)、拒收重工、重修均 应重新检验。 4.3.2 货物入库登记 入库货物经过点数、查验之后，可以安排卸货、入库堆码。在卸货、搬运、堆垛作业完毕，与送货人办理交接手续，并建立仓库台账。 1) 交接手续 2) 登账 3) 立卡 4) 建档 4.3.3 货物出库 1)出库时，必须要将资料输入系统，确认库存。 2)物料发放应以先进先出为原则，并注意物料是否仍在有效期限内。 3)仓库接收厂商到货物料，未获品检课检验结果，而生产需求必须领用时，物管课应填 “急用物料申请单”，经品管部主管、领用部门主管核准后，才可向仓库领料。 4)所有退料入库后，下次领用时应优先发出。 5)库存之设备、备品、耗材等之处理程序相同。 4.4 储存保管之要点 4.4.1 仓库的5S 保管最重要的一点是确实执行5S原则，就能提升保管效率，也是所有管理的基本原则。 5S就是 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 分开『要』与『不要』 · 不需要→去除 · 需要品→保管 让需要品『定位』，当需要时能以最快的速度取出 整 理