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低品位磷矿富化生产黄磷
创新技术简介
2016
汇报人:杜星
公司:成都乐氏化工工程有限公司
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CONTENTS
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我国黄磷行业是典型的资源性产业;
集中分布在磷矿与电力资源丰富的地区;
以产能计,云、贵、川、鄂四省占全国总产能的98.1%
黄磷产业现状
98.1%
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资源利用
我国磷矿储量居世界前列,但平均品位仅16.85%
企业多采富弃贫、采块弃粉,资源浪费严重
多年开采富矿所剩不多, 低品质磷矿资源无法得到科学的利用
制磷物耗、能耗高
为了振兴我国黄磷产业,必须从狠抓原料入手
16.85%
黄磷产业现状
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CONTENTS
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技术方案
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就地利用
粉矿
直接富化
制磷
洗选富化
制磷
针对块矿在开采、运送、破碎、筛分过程中产生的中高品位粉矿经压制成球,固化,进入电炉制备黄磷
针对含高挥发组分的磷矿,低品位原矿粉化后(或原矿粉)经闪速煅烧,成球,固化,入炉制磷
以浮选后磷精矿为原料,加入特制粘接剂,混合均化,压制成球,固化,送入黄磷原料工段,进行二次固化,制得黄磷
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技术方案
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粉矿无法利用
技术先天优势
块矿在开采、运送、破碎、筛分过程中产生的粉矿利用往往成为企业的“鸡肋”
低品位磷矿储量大
品位在12%~25%占总储量的59.6%
热源充足
每生产一吨黄磷副产2400-3000Nm3尾气
技术方案
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资源综合利用
对磷矿进行最大限度利用,全矿统採,并非只利用高品位块矿;
对生产现场粉矿进行有效利用,原本黄磷厂在生产,运输中产生的粉矿只能当作废料处理,现可利用成球制磷技术回收利用,生产高附加值的黄磷产品
品位上升
对统矿进行浮选富化或闪速煅烧富化均可有效提高磷矿粉中P2O5,
SiO2含量,减少了CO2含量,提高电炉入炉品位
以马边浮选富化制磷为例,统矿品位22%,浮选富化后P2O5达到30.65%,远高于块矿品位24.59%;SiO2含量由9.7%提升至14.12%,提升率45.56%; CO2含量由10.86%降到2.67%,磷矿球中CO2含量≤1%
技术优势
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采用块矿和富化矿球团入炉的磷矿消耗量分别为12.5t/t.P4和8.4t/t.P4
采用块矿和富化矿球团入炉的尾气利用率从50%提高到90%
采用块矿和富化矿球团入炉的硅石消耗量分别为3.645t/t. P4和1.82t/t. P4
采用块矿和富化矿球团入炉的电炉电耗分别为17500kWh/t. P4和13271kWh/t. P4
黄磷电炉生产指标
技术优势
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技术优势
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技术优势
科学有效利用磷矿,舍弃以往采富弃贫,采块弃粉的粗放型磷矿利用方式,同时对粉矿进行有效利用,避免不必要的资源浪费
磷矿球完全可代替块矿入炉制磷,且矿耗,碳耗,电耗等指标优于同品位块矿,且此法制得黄磷品质更高,纯度达99.96%
生产消耗各项指标均优于块矿生产,同时低廉的粉矿价格可大大降低黄磷生产成本,企业更具有竞争性
综合能耗降低,炉渣副产物减少,CO2排放大大减少,符合中国制造2025绿色工厂发展方向
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生产现状
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高效成球系统设备
高效轻型干燥固结一体机
固结后的熟球
高效轻型干燥固结一体机
生产现状
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采用球团生产的黄磷电炉
炉压正常
黄磷纯度更高
电炉稳定生产
生产现状
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感谢您的观看!
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汇报人:杜星
TelEmail163.com
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