催化车间-分馏塔讲解.ppt

一、分馏塔 分馏塔就是对混合挥发液体（例如石油）进行分馏的一种化工设备。 I催化裂化装置分馏塔,塔高47米、直径3.8米重达180吨（约为120辆小轿车的重量）。 二、分馏塔的流程 1. 自沉降器顶部出来的反应油气（约480℃）进到分馏塔下部，油气向上经过脱过热段8层人字挡板和30层塔盘（15层单溢流舌形塔盘和15层双溢流浮阀塔盘）；分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆。 2. 8层人字挡板为脱过热段，同时起到洗涤催化剂的作用 3. 1-2#塔盘为回炼油循环段。 4. 16-18#塔盘为中段循环段。 5. 19-22#塔盘为柴油。 6. 27-30#塔盘为顶回流循环段。 7. 塔顶为油气出口。 三、分馏塔塔盘 固舌型 舌形塔属于喷射形塔。 舌孔有三面切口和拱形切口两种。常用的三面切口舌片的开启度一般为20°。 由于舌孔方向与液流方向一致，故气体从舌孔喷出时，可减小液面落差，减薄液层，减少雾沫夹带。 舌形塔盘物料处理流量大，压降小，结构简单，安装方便。但操作弹性小，塔板效率低。 浮阀塔板 浮阀塔板上开有—定形状的阀孔(圆形或矩形)，孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板。 浮阀塔板因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等)已成为目前应用最广泛的一种塔板。 导向浮阀塔盘 1.塔板上配有导向浮阀，浮阀上有一个或二个导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。 2.导向浮阀两端设有阀腿，在操作中汽体从浮阀的两侧流出，汽体流出的反向垂直于踏板上的液体流动向。因此，导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。 3.由于导向浮阀在操作中不转动，浮阀无磨损，不脱落。 4.目前，I催化装置分馏塔使用的是具有一个导向孔的导向浮阀塔盘 单溢流 、双溢流 单溢流与双溢流在操作上没有任何区别，它指的是塔内降液槽的个数，这是根据塔内气液相分布而决定的。 分馏塔的中段抽出口以上，气、液相较大，塔盘开孔率高，所以采用双溢流设计，分馏塔的上部会采用缩径设计。 分馏塔下部气、液相相对上部较小，塔盘开孔率低，设计采用单溢流。 四、分馏塔的构造 人字塔板 人字挡板共分为8层，高温反应油气和循环油浆在这里逆向接触，脱除所带来的催化剂颗粒及反应油气脱过热。 1.将油气脱过热，使反应油气脱过热后呈气液平衡状态，饱和状态有利于分馏塔的产品分离。 2.洗涤催化剂，防止催化剂堵塞塔盘（降液管），减少各抽出物携带催化剂带入下游设备，导致分馏塔压降增大。 3.最上一层人字挡板有锯齿，可以使油浆分布更加均匀。 升气孔与集液箱 降液板，受液盘与溢流堰 分布管与返塔口 单位：炼油厂催化车间 作者：李浩宇 一.什么是分馏塔？ 二.分馏塔流程 三.分馏塔塔盘 四.分馏塔内构造 液体流动方向 汽体从舌孔向上 分馏塔1—15层为单溢流舌形塔盘 分馏塔15—30层为双溢流浮阀塔盘 人字塔板 升气孔与集液箱 降液板、受液盘与溢流堰 分布管与返塔口 在分馏塔的16层和27层，分别有集液箱与4个升气孔。 1.升气孔的作用就是气体通过的通道，还有一定的气体分布作用，结构一般有方形和圆形之分。我们的分馏塔采用的是圆形。 2.集液箱主要作用是收集液体，用于液体的再分布或产品的抽出或中段换热。 3.升气孔所在的位置就是集液箱。 受液盘上有一个泪孔。泪孔开孔直径小，正常操作时由于上升的气相的作用，不会漏液。 最主要的作用就是系统停车时，泪孔可以把受液盘内的积液排掉,使塔内的物料放净,便于置换和检修。 溢流堰为塔板上液体溢出的结构，具有维持板上液层及使液体均匀溢出的作用，又可分为出口堰及入口堰。 在分布管上，会均匀的分布着这样的小孔，作用是有利于返塔液体更加均匀的洒在塔盘上进行气液传质。 这是分馏塔底的抽出口，在这个抽出口上，使用了伞帽与过滤网。作用是防止油浆中大块焦块物体进入抽出管道，堵塞管道。 由于在分馏塔底部，所以下返塔为环形分布管，目的是让循环油浆更加均匀的喷洒，与上升气体均匀传质。 破涡器 如果产生漩涡，液体会带着气体进入塔釜泵，造成气缚！一般需要加防涡板。 单位：炼油厂催化车间 作者：李浩宇