环境规划与评价案列解读.ppt

$ $ 环境规划与评价案列分析 汇报人: 题目 某危险废物处理公司拟建设硫酸铜生产项目。年利用印刷线路板企业含铜蚀刻废液3.0×104t，项目以酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等为原料，生产硫酸铜。副产品为氯化铵，生产工艺流程见下图。全年生产300天。 经初步工程分析，蒸发浓缩工序日处理含15%氯化铵的滤液100t，可得到含39.9%的氯化铵浓缩液37.5t，蒸发浓缩产生的蒸汽冷凝水经离子交换处理后排入A河，离子交换去除氯化铵的效率为97%。 生产中使用的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等原辅料分别以常压储罐(管道收发)方式存放在厂区原料仓库内，原料仓库为通间。 项目位于A河左岸，800m范围内没有居民点，河流为单向河流，河道顺直，水功能环境为Ⅲ类。 (注：外排废水中氯化铵与氨氮的转化比为氯化铵：氨氮=53.5:14。假定废水的密度为1.0×103kg/m3，《污水综合排放标准》中氨氮最高允许排放浓度一级标准为15mg/L，二级标准为25mg/L。) 题目 图1 硫酸铜生产工艺流程图 题目 1.给出酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液贮存还应采取的措施。 2.绘制“蒸发浓缩+离子交换”工序的氯化铵平衡图（单位：kg/d）。 3.给出“反应”工序废气净化可采取的措施。 4.分析外排废水氨氮达标排放情况。 QA 1. 给出酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液贮存还应采取的措施。 （1）仓库应设单独的隔离间，将酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液分别单独存放； （2）储存设施周边设围堰，并设置废液导排系统； （3）地面应按规定采取防腐、防渗措施； （4）设置储罐导出气体出口及净化装置； （5）设置事故池，对泄露的液体进行收集； （6）设置明显的标识并加强管理。 根据GB18597－2001《危险废物贮存污染控制标准》关于危废暂存的内容，给出关于废液贮存应该采取的措施。例如： 所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设备，也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施； 禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器中混装； 用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙； 盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。 QA 2.绘制“蒸发浓缩+离子交换”工序的氯化铵平衡图（单位：kg/d）。 计算过程如下： （1）滤液中NH4Cl的含量：100×15%×1000=15000kg/d （2）每天得到的浓缩液中NH4Cl的量： 37.5×39.9%×1000=14962.5kg/d （3）蒸汽冷凝水中NH4Cl的量：15000-14962.5=37.5kg/d （4）离子交换柱NH4Cl的吸附量：37.5×97%=36.375kg/d （5）经离子交换处理后出水中的NH4Cl的量：37.5×（1-97%）=1.125kg/d 计算依据：经初步工程分析，蒸发浓缩工序日处理含15%氯化铵的滤液100t，可得到含39.9%的氯化铵浓缩液37.5t，蒸发浓缩产生的蒸汽冷凝水经离子交换处理后排入A河，离子交换去除氯化铵的效率为97%。 QA 图2 “蒸发浓缩+离子交换”工序的氯化铵平衡图 QA 3.给出“反应”工序废气净化可采取的措施。 控制酸气排放的方法主要有：液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等。 QA 4.分析外排废水氨氮达标排放情况。 （1）氨氮排放量：（1.125×14）/53.5=294.4g 计算依据：外排废水中氯化铵与氨氮的转化比为氯化铵：氨氮=53.5:14）； （2）氨氮排放浓度：294.4/62.5=4.71mg/L（被离子交换柱吸收的少量氯化铵对外排废水总量的影响忽略不计） 计算依据：蒸发浓缩工序日处理含15%氯化铵的滤液100t，可得到37.5t的浓缩液，根据工艺流程图可知，进入离子交换工序的废水质量为62.5t。假定废水密度为1.0×103kg/m3。 废水排入三类水体，应执行一级排放标准，氨氮标准值为15mg/L，本项目外排氨氮浓度小于15mg/L，故可以达标排放。 $ 汇报人:李芳圆、李菁、肖若楠 $