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1. 锅炉磷酸盐暂时消失现象:当锅炉负荷升高时,有易溶磷酸盐从炉水中析出沉积在水冷壁管管壁上,锅炉水的磷酸盐含量减少甚至消失锅炉pH值和Na/PO4摩尔比增大,并可能出现游离NaOH;当锅炉负荷降低及在停炉时,沉积的磷酸盐重新溶解,导致锅炉水磷酸盐含量增高pH值和Na/PO4摩尔比值降低。
2.水位膨胀现象(假水位现象)汽包实际“汽水分离界面”比水位计看到的高一些。
3. 汽水共腾现象:(泡沫现象)锅炉运行时,汽包负荷过大,超过了临界值,或汽包水位过高超过了最高允许水位,或炉水中含盐量过大超过了临界值,在汽包内产生泡沫层,不仅加剧了水位膨胀现象,而且泡沫破灭后会产生很多小水滴,导致饱和蒸汽大量带水并由此引起蒸汽遭到严重污染,甚至过热蒸汽温度下降的现象。
5. 汽包的中间水位:厂家“0”水位上下50mm区域,它比汽包的中心线低一些。
6.“两高”现象:汽水品质合格率高,结垢率高
7. 锅炉排污:为使炉水的含盐量、含硅量能维持在允许值以下,以及排除炉水中的水渣,锅炉运行时,经常放掉一部分杂质含量大的水,称为排污。
连排:连续从汽包中排放一些锅炉水; 定排:从下联箱排放一些锅炉水;
排污率:锅炉连续排污水量占锅炉蒸发量的百分率称为锅炉的排污率,是用来衡量锅炉运行好坏的指标。
8. 流动加速腐蚀:是将附着在碳钢表面上的保护性磁性氧化铁(Fe3O4)层逐步溶解到流动或湿蒸汽中的过程,由于保护性氧化层的减少或消除,管道基体金属快速剥落而减薄甚至爆裂。发生的部位:省煤器入口、低压加热器三四级、高压加热器。
影响因素:由水工况(pH, ORP,氧浓度,还原剂浓度)、管道材质(碳钢,或含Cr、Cu、Mo成分的碳钢),及水力学条件(流体温度、流速、管道几何形状),蒸汽品质(水分含量)等所决定。
9. 汽包的作用是汽水分离和炉水调节,溶解携带仅与P、T相关,水滴携带与P、T及汽包结构有关。
10. 锅炉负荷:临界负荷、允许负荷、铭牌负荷; 允许负荷:湿分要求范围的负荷。临界负荷:当蒸汽量增加到某一负荷时,湿分突然增加的负荷。.协调PH-磷酸盐:在限制磷酸盐种量过高,炉水PH值9的前提下,调节炉水水质,即使发生暂时消失的现象,也没有游离NaOH产生,可以避免水冷壁管碱性腐蚀和的易溶盐附着物Na3PO4和Na2HPO4。R=[Na]/[PO4][Na]/[PO4]=2.5-2.8;[PO4]=4-8ug/L;PH=9-10
12.机械携带(水滴携带):从汽包运出的饱和蒸汽,夹带有一些炉水水滴,炉水中盐类以水清液状态带入蒸汽中。机械携带系数KJ=Na饱和/Na炉机
13.蒸汽湿分1kg饱和蒸汽因溶解而携带炉水基本物质。
14. EPRI:美国电力研究院;
NWT(中性水处理在电导率0.1μ/cm,PH=6.6~7.2的中性高纯水中加入适量的氧,使钢铁进入钝化状态
CWT(联合水处理):在高纯水加入适量的氧和微量氧,使给水PH在8.5左右,即使钢铁表面生成双层结构,氧化保护膜(表层Fe2O3,底层Fe3O4),又不导致铜合金腐蚀。
游离NaOH:炉水中NaOH总量超过Na3PO4水解平衡反应所产生的那部分NaOH量。磷酸盐处理:在压力为5.9~18.3MPa间的汽包锅炉水中采用磷酸盐调节的水工况。
1、AVT的原理、水质要求和优缺点?
答::通过加联氨消除经热力除氧后给水中的残留溶解氧来防止腐蚀;同时加氨水消除给水中的二氧化碳,以提高给水pH值来降低氧化铁在给水中的溶解度,尽量减少腐蚀产物带入锅内。
水质控制指标:氢电导率DDH≤0.2u/cm;pH对铜铁系统为8.8~9.3,对全铁系统为9.0~9.5;联氨N2H4=10~30ug/v;铁Fe<10ug/;铜Cu<5ug/。
优点:不增加给水和锅炉水中的溶解固形物;控制简单,易于调整,检测项目少;给水品质得到保证时,获得高品质蒸汽。
缺点:这种处理的前提是:给水水质要求高度纯净,凝汽器必须严密不泄漏;抵抗酸性物质污染的缓冲能力几乎为零;对杂质突然入侵不能提供保护;水冷壁表面没有保护膜;对直流锅炉来说,采用还原性全挥发处理时还会存在炉前流动加速腐蚀,从而导致直流锅炉结构率高,锅炉压差上升速度快等。炉水中各种杂质从何而来?如何才能减少进入炉水中的这些杂质?
答:来源:(1)补给水中含有杂质(2)冷却水渗漏使杂质进入凝结水
(3)金属腐蚀产物被水流携带 (4)在机组安装、检修期间会使一些杂质残留在系统中。如何减少:(1)要制备高质量的补给水,并保证汽轮机凝结水的水质。(2)应采用凝结水精处理,给水pH调节,及时调整炉内加药量。(3)加强汽包锅炉的排污和蒸汽品质监督。
OT的原理、水质要求和优缺点?
答:原理是指通过加氧气的方法提高水的ORP,使铁的电极电位处于α-Fe2O3的钝化区的
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