炉窑脱硫方案解读.doc

********陶瓷有限公司 石灰石-石膏法脱硫工程 ***************** 第一章 总则 1.1 工程介绍 *********陶瓷有限公司窑炉现配套使用的脱硫除尘设备已经不能满足现在环保大气排放标准要求，需要进行技术改造，拆除原有的脱硫除尘设备技改建设新的工艺及配套的设备。次技改建设过程中达标且并不影响正常生产，还做到节能、投资省、维护使用方便等优势特点。 1.2项目概况 根据业主的要求及所提供的部分技术数据参数、资料，结合我公司的脱硫技术的工艺优势特点和工程经验，从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了详尽的分析、论证后，编制了本项目的技术方案。 1.3设计依据 (1)保护标准 GB29620－2013 《砖瓦工业大气污染物排放标准》 GB3095－1996 《环境空气质量标准》 GB3096－93 《城市区域噪音标准》 GB18599－2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GBZ1－2002 《工业企业设计卫生标准》 (2)材料 GB699－88 《优质碳素结构钢技术条件》 GB711－2008 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB710－2008 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》 (3)设计、安装调试 GB50054-95 《低压配电设计规范》 GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》 GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》 GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》 1.4设计原则 （1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放并达到总量控制要求 （2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行 （3）因地制宜、优化组合，制定具有针对性的技术实施方案 （4）采用先进的、成熟的脱硫工艺技术和设备，确保达到设计标准的前提下，结合长方的实际情况，尽可能的降低工程投资和运行费用。 1.5设计参数 本方案所依据的主要的设计参数，来源于业主提供的技术数据和要求，其中厂方未提供的部分数据暂取经验值，主要的设计参数见下表1.1 表1.1设计参数 项目 参数 处理烟气量 100000-120000m3/h 入口烟气温度 ≤130℃ 排放 ≤100 mg/m3 年运行时间 7200小时 1.6设计指标 设计指标根据相应的环保标准要求执行。 具体的设计技术指标见下表1.2 表1.2设计技术指标 项目 技术指标 烟尘 ≤50mg/m3 脱硫效率 ≥95% 净烟气二氧化硫浓度 ≤200mg/m3 脱硫装置压降 ≤1000Pa 净烟气含湿率 ≤8% 脱硫装置可利用率 ≥99% 钙硫比 1.05 1.7设计范围 本方案设计范围包括：窑炉尾部出口烟气及风机位置改造，风机出口至脱硫塔及脱硫塔除尘相应的配套设备。具体: 改造加固部分 烟气传送系统 SO2吸收系统 吸收剂制备及供给系统 石膏脱水系统 工艺水系统 电气控制系统 其他辅助设施 1.8技术方案总体说明 我方保证所提供的脱硫设备达到技术先进，所有的设备的制造和设计符合安全可靠，连续有效运转的要求。 考虑到贵公司石灰石、石灰原料充足，故此采用脱硫工艺为石灰石-石膏法。 脱硫设备装置采用脱硫塔，脱硫烟气装置的烟气处理能力为窑炉工况的30%～110%的烟气量。设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度≤200mg/m3。我方还可根据业主的要求需求备用一套喷淋装置，在高的有求时排放浓度可以≤100mg/m3的标准。 脱硫渣脱水后含水量≤10%，可安全、卫生外运。 脱硫设备年平均运行时间按7200小时考虑。 FGD系统可用率≥99%。 FGD装置设计寿命为10年以上。 根据窑炉的实际参数，本脱硫装置的设计采用的系统满足窑炉负荷和运行方式时有良好的适应特性。 FGD装置将满足如下运行特性： FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能顺利投入运行。能达到排放设计要求。 FGD装置故障及退出运行时不影响窑炉的正常运行。 本系统对整个装置的运行是重要和必需的设备 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：浆液系统泵、管道等）在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。 设计选用的材料能适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在FGD系统的循环池内，然后送至吸收塔系统中重复利用。