光面爆破技术实际应用讲解.ppt

三、光面爆破设计 （4）装药量 b．线装药密度 线装药密度又叫装药集中度,它是指单位长度炮眼中装药量的多少（g/m）。为了控制裂隙的发育,以保持新壁面的完整稳固,在保证沿炮孔连心线破裂的前提下,应尽可能少装药。在不耦合系数为1.1～3时,按照经验,一般线装药密度为： 软 岩：70g/m-120g/m, 中硬岩；100g/m-150g/m, 硬 岩：150g/m-250g/m。 Δ——炸药密度，kg/m3 d1——药卷直径，m； q0——线装药密度，kg/m。 采用不连续装药时可用下式计算 1.导爆索；2.堵塞段； 3.中间装药；4.底部增强装药 采用环向不耦合连续装药结构时 因为K=d2/d1，这里d2为炮孔直径 1.导爆索； 2.堵塞段； 3.中间装药；4.底部增强装药 （5）起爆间隔时间 起爆时差越短则壁面平整效果越有保证 （a）不同段秒差延期起爆； （b）齐发爆破； （c）微差起爆 实践表明：齐发最佳、微妙延期次之、妙延期最差 图5—6 起爆时间对光面爆破效果的影响 四、光面爆破的施工方法 精确凿岩、孔稍外倾（3～5°10～15cm)、两种方案： 全断面一次掘进； 分次掘进（留光爆层） 1、预留光爆层施工法： 2、全断面一次掘进 眼号 眼名 眼数 1 空眼 1 2～5 掏槽眼 4 6～11 辅助眼 6 12～22 辅助眼 11 31.32. 44.45 帮眼 4 33～43 顶眼 11 23～30 底眼 8 3. 光面爆破施工工艺 光面爆破的施工流程分钻孔、装药和填塞炮泥、起爆网路联结三部分。 (1) 钻孔施工 钻孔施工是光面爆破最重要的一环,尤其是钻孔精度,它直接影响到光面爆破的成败。为了确保钻孔精度,应严格做好巷道周边的测量放线,建好钻机平台,按照“对位准、方向正、角度精”三要点安装架设钻机；挑选技术水平较高、熟悉钻机性能的钻机司机,以保证钻孔的准确性。 3. 光面爆破施工工艺 (2) 装药与填塞炮泥 光面爆破采用不耦合装药结构。由于目前小直径炸药规格品种少,现在多数采用间隔装药,即按照设计的装药量和各段的药量分配,将药卷捆绑在导爆索上,形成一个断续的炸药串,为方便装药和将药串大致固定在钻孔中央,一般将药串绑在竹片上。装药时竹片一侧应置于靠保留区一侧。装药后孔口的不装药段应先用沙等松散材料,然后再填塞粘土炮泥。 3. 光面爆破施工工艺 药串的制作方法： 一般是按照炮孔深度,先准备一根稍长于孔深的竹片,然后把细药卷按照每米的装药量、间隔一定距离与起爆的导爆索一起用绑线缠紧在竹片上。为了克服炮孔底部的阻力,在眼底部线装药密度应比设计值大1～4倍;而在接近孔口的区段,线装药密度应比设计值小1/2～1/3。 另一种制作方法是按照设计的线装药密度,选取一定内径的矿用塑料管,将起爆的导爆索先插入塑料管中固定,然后采用连续装药或间隔装药结构方式,其孔底与孔口的装药密度按上述方法控制。 4. 质量标准及实施中的一些问题 钻孔精度是保证壁面质量标准的关键,为此,要求光面爆破的钻孔精度为： 光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上,钻孔偏斜误差不超过1°； 孔口坐标误差为±10cm ； 钻孔底部偏差不大于15cm； 孔深为±0.05m。 4. 质量标准及实施中的一些问题 影响光爆效果的主要因素 （1）地质因素 光爆区岩石的种类、硬度、结构构造、节理裂隙发育情况、层理及其走向,以及不良地质现象（如断层、夹层、褶皱、溶洞等）,都会直接影响光面爆破的效果。一般情况,中硬以上岩石（f＞8）,若其整体性好、节理裂隙不发育、其光爆效果好;若岩石的整体性差、节理裂隙发育、层理多且其走向与设计边坡走向不一致,其光爆效果较差。 4. 质量标准及实施中的一些问题 影响光爆效果的主要因素 （2）爆破参数 在地质条件确定的情况下,爆破参数选择的合理与否是影响光爆效果的关键因素。 如炮孔间距和抵抗线过大,爆破后周边的平整度就差,超欠挖也较大； 线装药密度过大,易造成巷边岩石破坏较严重,影响围岩的稳定,且超挖严重,眼痕率低；线装药密度过小,则达不到光爆的效果,欠挖严重,需进行二次刷坡,造成更大的浪费。 4. 质量标准及实施中的一些问题 影响光爆效果的主要因素 （3）装药结构 光爆孔有连续装药和间隔装药两种不偶合结构。在进行光面爆破装药结构设计时,必须根据地质情况,选择合理的装药结构,光爆孔装药结构选择的不合理,会造成巷边局部破坏较大,超欠挖严重,使得平整度下降。 4. 质量标准及实施中的