热处理基础知识培训1解读.ppt

热处理基础培训 退火目的及应用 正火目的及应用 定义 是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 应用 镗床的主轴和主轴套、精密机床的丝杆、内燃机的曲轴、汽缸套、汽阀、各种精密齿轮的量具等 特点 1.高的表面硬度（HV1000~1100，相当于HRC65~72）及耐磨性，这种性能可以维持到相当高的温度（600~650℃）而不下降 2、具有高的疲劳强度和抗腐蚀性。 3、氮化温度较低，常在500~600℃，且氮化后渗层直接获得高硬度，避免了淬火引起的变形。氮化热处理变形小，适合精密零件的最终处理。 渗氮 Part 4 热处理工序的安排及机加余量控制 1、退火、正火：安排在毛坯生产之后，切削加工之前 毛坯生成→退火或正火→机械加工 2、调质：粗加工之后，精加工或半精加工之前 下料→锻造→正火（或退火）→机械粗加工→调质→机械机加工 对于重要销轴通用加工工艺如下： 45#，D≤20，40Cr、42CrMo，D≤40时，粗车见光→原材料探伤→调质→精加工→探伤→打编码→表面处理（发黑） 45#，D＞20，40Cr、42CrMo，D＞40时，调质件所留加工余量（mm)参考下表： 直径 长度 ＜500 500~1000 1000~1800 ＞1800 10~20 1.5~2.5 2.5~3 - - 22~45 2.0~3.0 3.0~3.5 3.5~4 - 48~70 2.0~3.0 3.0~3.5 4.0~4.5 5.0~6.0 75~100 3.0~3.5 3.0~3.5 5.0~5.5 6.0~7.0 Part 1 金属热处理的地位及应用 生产寿命高、重量轻、体积小、功能强及高度可靠的产品乃是制造业不断追求的目标。热处理(含表面改性，下同)是通过改变材料的组织结构从而大幅度改变材料性能的工艺环节，是提高产品的内在质量、保证整机使用性能和可靠性的关键，在制造业中有十分重要的作用。 1.1热处理在工业生产中的地位 凡是拥有著名品牌产品的制造业企业都高度重视热处理技术的研发，通过大量的投入、持续研究、不断改进和长期积累，形成独到的热处理技术并严加必威体育官网网址。他人可从市场购得名牌产品，制造出材料成分与几何要素完全一致的仿制品，但寿命和可靠性往往难望其项背。国际工业界公认：热处理技术是决定制造业水平及其市场竞争力的核心要素。 热处理的作用日趋重要： 因为现代机器制造过金属材料的性能不断提出更高的要求，如果完全依靠原材料的原始性能来满足这些要求，常常是不经济的，甚至是不可能的、热处理可提高零件的强度、硬度、韧性、弹性，同时，还可改善毛坯或原材料切削性能，使之易于加工。热处理是改善原材料或毛坯的工艺性能、保证产品质量、延长使用寿命、挖掘材料潜力不可缺少的工艺方法。 热处理在机械制造业中的应用日益广泛； 在机床制造中要进行热处理的零件占60%~70% 在汽车、拖拉机制造中占70~80%； 在各类工具/刃具、模具、量具等和滚动轴承制造中，100%的需要进行热处理。 1.2热处理的应用 Part2 热处理的定义及本质 2.1金属热处理定义 金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度，保温一定时间，然后以一定冷却速度冷却，通过加热速度、保温温度、保温时间和冷却速度四个基本要素的有机配合，使金属或合金内部组织结构发生转变，从而获得一定性能的工艺方法。 热处理与其它加工方法的特点： 它只改变金属材料的组织和性能，而不以改变其形状和尺寸为目的 热处理工艺的本质：通过改变材料的相结构或组织组成，达到改变材料性能的目的 2.2金属热处理的本质 结构 组织 性能 构成 决定 Part 3 热处理一般分类及常用材料的热处理 3.1热处理一般分类 热处理 常规热处理 退火 正火 淬火 回火 表面热处理 表面淬火 化学热处理 渗碳 渗氮 碳氮共渗 是将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 退火 完全退火 球化退火 去应力退火 均匀化退火 A B C D 常见退火工艺方法 将工件加热至低于AC1的某一温度（一般500~650℃），保温足够时间后，缓慢冷却。主要用于消除铸件、锻件、焊接件及冷变形零件的内应力，降低温度，稳定尺寸，减少和防止使用过程中变形，但不改变零件的内部组织 去应力退火 02 将工件加热Ac3以上30~50℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。亚共析钢经完全退火后得到的组织史F+P 完全退火主要适用于亚共析钢和合金钢的铸件、焊接件、锻件及热轧型材。 目的是细化晶粒，均匀组织，降低硬度，便于切削加工并为加工后工件的淬火作好组织准备。 过共析钢不进行完全退火，因为过共析钢自Acm缓慢冷却时会析出网状二次渗碳体，使钢脆性增大。 完全退火 01 常用退火工艺定义