水泥培训课件解读.ppt

（四）、检测步骤 1.测定水泥密度：按GB/T208-94进行 2.漏气检查 3.空隙率的确定：PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。 （四）、检测步骤 4.确定试样量： m = ρV(1-ε) m---------需要的试样量，单位为克（g）； ρ--------试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）; V---------试料层体积，按JC/T956测定；单位为立方厘米（cm3）； ε--------试料层空隙率。 （四）、检测步骤 5.试料层制备 6.透气试验 （五）、计算 （六）、结果处理： 1.水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2％以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm2/g。 2.当同一水泥用手动勃式透气仪测定的结果与自动勃式透气仪测定的结果有争议时，以手动勃式透气仪测定的结果为准。 一、仪器设备 李氏瓶 无水煤油 恒温水槽 二、样品制备 先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5 ℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。 三、试验步骤 1、将无水煤油注入李氏瓶中，盖上瓶塞放入恒温水槽内，浸水30min，记下第一次读数； 2、取出李氏瓶，用滤纸擦干净； 3、称取水泥60g，称准至0.01g; 4、将水泥装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，再次放入恒温水槽内，浸水30min，记下第二次读数； 注：第一次和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。 四、结果计算 1、水泥密度=水泥质量/排开的体积，其中排开的体积为第二次读数减去第一次读数； 2、结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3； 3、平行试验两次，且两次之差不得超过0.02g/ cm3；试验结果取两次算术平均值。 检测结果判定规则 1、检测结果：化学指标、凝结时间、安定性、强度符合规定为合格品 2、检测结果：化学指标、凝结时间、安定性、强度中任何一项技术要求不符合规定为不合格品 Ⅰ （一）、技术要求 1.火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。 2.当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 （二）、试验条件 1.试体成型养护室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50％； 2.试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃，相对湿度应不低于90％； 3.试体养护池水温度应在20±1℃范围内。 （三）、仪器设备 1.胶砂搅拌机 2.试模:40mm*40mm*160mm 3.振实台 4.抗折强度试验机 5.抗压强度试验机 6.抗压强度试验机用夹具 7.天平：精度为±1g 振实台 胶砂搅拌机 （四）、检测步骤 1.胶砂制备 （1）配料：水泥450±2g,标准砂1350±5g，水225±1g； （2）搅拌。 2.试件制备：用振实台成型或振动台成型。 3.试件养护：水平放置时刮平面应朝上，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm，养护水温度20±1℃ ； 3天龄期强度试验养护时间72h±45min； 28天龄期强度试验养护时间大于28d±8h。 恒 温 水 养 护 箱 （四）、检测步骤 4.抗折强度的测定 (1)抗折试验加荷速度为50±10N/s； (2)抗折强度计算：Rf=1.5FfL/b3 式中： Ff---折断时施加于棱柱体中部的荷载，N L-----支撑圆柱间的距离，取100mm b------棱柱体正方形截面的边长，取 40mm； （3）结果精确至0.1MPa 。 （四）、检测步骤 5.抗压强度的测定 (1)抗压试验加荷速度为2400N/s±200N/s； (2)抗压强度计算： Rc=Fc/A 式中： Rc—抗压强度，MPa Fc—破坏时的最大荷载，N A—受压部分面积， mm2（40mm*40mm=1600 mm2） （3）结果精确至0.1MPa 。 （四）、检测步骤 6.试验结果的确定 （1）抗折强度：以一组三个结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值的±10％时，应剔除后再取平均作为抗折强度试验结果。 （2）抗压强度：以一组六个结果的平均值作为试验结果。六个测定值中有一个超出六个平均值±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。 （一）、仪器设备 1.水泥胶砂流动度测定仪 2.水泥胶砂搅拌机 3.试模 4.卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0