任务一 阶梯孔加工.讲解.ppt

项目6 孔加工 1. 了解孔的加工工艺。 2.熟练运用 G01、G90、G71、G70 等指令编制孔加工程序。 * * 本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有 全国中等职业技术学校机电类通用教材 知识目标 技能目标 1.学会孔加工刀具的选择及其对刀。 2.学会阶梯孔零件的程序编制及其加工。 任务一 阶梯孔加工 本任务加工如图 6-1 所示零件，毛坯尺寸为 φ 48 mm×65 mm，材料为 45 钢。该零件需要加工外圆、两端面倒角、阶梯孔以及内倒角。加工内孔时若用 G01 编程，需求出每次走刀的定位点和终点坐标，当切削余量较大时，不仅计算繁琐，而且程序较长，容易出现错误。为了简化程序的编制，可采用 G90、G71 等循环加工指令编制孔加工程序。 一、孔加工工艺 1.钻孔加工 对于精度要求不高的内孔，可以用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的孔，钻孔后还需经过镗孔或铰孔才能完成。选用麻花钻时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。麻花钻的长度应使钻头螺旋部分稍长于孔深。 钻孔时需要注意以下几点： （1）钻孔前工件端面要车平，以利于钻头准确定心。 （2）用直径小的麻花钻钻孔时，先用中心钻钻出浅孔用以定心，再用钻头钻孔。 （3）钻孔时转速应选高一些，并及时排屑。 2.车削孔 增加内孔车刀刚度主要方法是：尽量增加刀杆的截面积，尽可能缩短刀杆的伸出长度（只需略大于孔深）。解决内孔车削中的排屑问题，主要是控制切屑的流出方向。精车孔时应采用正刃倾角内孔车刀，以使切屑流向待加工表面。 车削孔时需要注意以下几点： （1）内孔车刀刀尖应与工件中心等高或略高，以免产生扎刀现象，或造成孔径尺寸增大。 （2）刀柄尽可能伸出短些，以防止产生振动，一般比被加工孔长 5 ~ 10 mm。 （3）刀柄基本平行于工件轴线，以防止车到一定深度时刀柄与孔壁相撞。 3.加工孔时刀具的进退刀方式 加工孔时刀具的进退刀方式如图 6-2 所示。 （1）A→B 沿 +X 方向快速进刀； （2） B→C 刀具以指令中指定的 F 值进给切削； （3） C→D 刀具沿 -X 方向退刀； （4） D→A 刀具沿+Z 方向快速退刀。 二、实例 1.加工如图 6-3 所示工件的阶梯孔，已钻出 φ 18 mm 的通孔，试编写加工程序。 其加工程序如下： O6001； 以工件右端面与主轴线的交点为编程原点 N10 G97 G99 M03 S600； 主轴正转，转度为 600 r/min N20 T0101； 选 1 号镗刀，执行 1 号刀补 N30 G00 X18.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打开切削液 N40 G90 X19.0 Z-41.0 F0.25；粗车φ20mm内孔面留精加工余量0.5 mm N50 X21.0 Z-20.0； 粗车 φ 28 mm 内孔面第一刀 N60 X23.0； 粗车φ 28 mm 内孔面第二刀 N70 X25.0； 粗车φ 28 mm 内孔面第三刀 N80 X27.0； 粗车循环结束，留精加工余量 0.5 mm N90 S800； 主轴转速调为 800 r/min N100 G00 X28.02； 刀具 X 向快速定位准备精车内孔 N110 G01 Z-20.0 F0.08； 精车 φ 28 mm 内孔面 N120 X20.0； 精车内端面 N130 Z-41.0； 精车 φ 20 mm 内孔面 N140 X18.0 M09； X 方向退刀，关闭切削液 N150 G00 Z2.0； Z 方向快速退刀 N160 G00 X50.0 Z100.0； 刀具快速退刀 N170 M30； 程序结束 2.加工如图 6-4 所示工件的阶梯孔，已钻出 φ 20 mm 的通孔，试编写加工程序。 其加工程序如下 ： O6002； 以工件右端面与主轴线交点为编程原点 N10 G97 G99 M03 S500； 主轴正转，转速为 500 r/min N20 T0101； 选 1 号镗刀，执行 1 号刀补 N30 G00 X20.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打开切削液 N40 G71 U1.5 R0.5； 背吃刀量为 1.5 mm，退刀量为 0.5 mm N50 G71 P60 Q120 U - 0.4 W0.1 F0.25； 加工内孔时 U 为负值 N60 G41 G01 X29.15 S800 F0.1； N60 ~ N120 指定精车路线 N70 Z0.0； N80 X25.15 Z-2.0； 精车 C2 孔倒角 N90 Z-13.0； 精车 φ 25 mm 内孔面 N100 X23.15 Z-14.0； 精车 C1 孔倒角 N110 Z-51.0； N120 X20.0； 退刀 N130 G70 P