混凝土工程外观质量缺陷处理方案资料.docx

混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案 为加强项目经理部混凝土结构工程质量管理，规范混凝 土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以 及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。 一、编制依据 1. 2011 版《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424- 2010）； 3.其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准、 技术指南和规定。 二、适用范围 本缺陷处理方案适用于本标段内所有混凝土结构工程 项目，模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。 三、混凝土外观质量缺陷检查项目分类及标准 1.根据本标段施工内容，主要混凝土缺陷检查项目有： 蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、掉角、漏浆、挂帘、错台、 钢筋头外露、冷缝、施工缝等。 2.外观质量缺陷分类 外观质量缺陷主要分两类： ⑴Ⅰ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，但对结 构安全、运行无影响，仅对外观有较小影响的混凝土结构质 量缺陷。 ⑵Ⅱ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，对结构 安全、运行有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使 用和寿命的混凝土结构质量缺陷。 3.外观质量缺陷标准（见表 1） 表 1 外观质量缺陷判别标准 项目 区域 质量标准 内容 Ⅰ类 Ⅱ类 表面缺陷 蜂窝空洞 累计面积5% 累计面积% 单个面积 m2 ≤10% ≤0.02% 10% 0.02% 气泡 累计面积5% 累计面积% 单个面积 m2 ≤10% ≤10mm 10% 10mm 缺损掉角 累计面积5% 累计面积% 单个面积 m2 ≤10% ≤0.15m2 10% 0.15m2 四、主要影响因素及原因分析 1.主要影响因素 混凝土外观质量主要影响因素：施工人员素质、原材料、 施工工艺工法、养护、环境等。 2.原因分析 ⑴原材料 在原材料选用过程中，主要有以下因素可能导致混凝土 构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点等外观质量问题。 ①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、 品牌、颜色未完全统一； ②碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂 窝；水泥变质或受潮结块或含深色杂质，脱模剂不干净易导 致斑点； ③碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充 分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。 ⑵混凝土 在混凝土生产过程中，以下因素可能导致混凝土构件外 观出现颜色不一致、蜂窝、斑点、麻面、露筋、水泡气孔多 等外观质量问题。 ①混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化会使颜色不 一致。 ②砂、石、水泥、水计量偏差超过规范标准，混凝土搅 拌时间不够，没有搅拌均匀，混凝土的和易性差，振捣不密 实等，容易产生蜂窝。 ③混凝土和易性不好，水泥浆过少，以致混凝土表面砂 浆不足，碎石隐约可见造成暗斑。 ④混凝土离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏 筋。 ⑤混凝土塌落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多 的气泡。 ⑶混凝土的浇筑 在混凝土浇筑过程中，以下因素易使混凝土产生蜂窝、 麻面、斑点、露筋、跑模、变形、线条不明、缝隙夹层、水 泡气孔多等混凝土外观质量缺陷。 ①混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振 不出水泥浆，造成混凝土离析，或混凝土一次下料过多，没 有分层分段浇筑，未及时振捣又下料，致使混凝土形成蜂窝； ②混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分 气泡停留在模板表面，形成麻面；或振捣时间过长，造成混 凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面、 斑点； ③钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在 钢筋上，混凝土浆不能填满钢筋周围，钢筋密集处易出现露 筋；浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋 紧贴模板，致使拆模后露筋，或振捣棒撞击钢筋，使钢筋移 位造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够， 混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉 角，造成露筋； ④振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变 形跑模； ⑤施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面上； ⑥在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，以致施工 缝处夹有杂物造成缝隙夹层； ⑷模板的选用、安装及拆除 模板选用对于混凝土外观质量来说，是不可忽视的问 题。模板选用不合适，容易造成砼构件蜂窝、麻面、斑点、 跑模、变形、线条不明、缺棱掉角等外观质量缺陷。 ①模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时 模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝； ②模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂 物，拆模时混凝土表面被沾损，或模板接缝拼装不严密，浇 筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面相应位置出现麻面；木模 板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不充分，浇筑混凝土 时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝 土表面失水过