混凝土工程施工工艺及质量控制要求资料.docx

混凝土工程施工工艺及质量控制要求 1.1 原材料进场后，物资部门及时填写检验申请单，并交于试验室进行材料检验。试验室根据进场材料的数量、批次、材料种类、规格、型号等按下列要求进行检测。 在试验室检验报告未出以前，材料堆放在场地内要安插“待检”标识并堆放在待检区内，禁止使用。 试验室检验结果下达以后，合格产品更换标识牌为“合格”并转入合格区内，不合格品及时通知物资部门对该批进场材料进行处理。 原材料检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽检项目频次 全检项目 质量要求 1 水泥 （1）烧失量 每批散装水泥不大于500t或 √ （2）氧化镁 √ （3）三氧化硫 √ （4）细度 √ √ （5）凝结时间 √ √ （6）安定性 √ √ （7）强度 √ √ （8）碱含量 √ （9）比表面积 √ （10）氧化钙含量 √ （11）助磨剂名称及掺量 √ （12）石膏名称及掺量 √ （13）混合材料名称及掺量 √ （14）CⅠ-含量 √ （15）离熟C3A含量 √ √ √ √ √ √ 检验项目 检 验 批 要 求 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 比表面积 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。 √ 同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。 2 凝结时间 √ √ √ 3 安定性 √ √ √ 4 强度 √ √ √ 5 烧失量 √ √ 6 游离CaO含量 √ √ 7 MgO含量 √ √ 8 SO3含量 √ √ 9 Cl-含量 √ √ 10 碱含量 √ √ 11 助磨剂种类及掺量 √ 12 石膏种类及掺量 √ 13 混合材种类及掺量 √ 14 熟料中的C3A含量 √ √ 6.2.2 矿物掺和料的技术要求应符合表6.2.2-1～表6.2.2-3的规定。 检验数量和检验方法：应符合表6.2.2-1～表6.2.2-4的规定。 表6.2.2-1 粉煤灰的技术要求 序号 检验项目 技 术 要 求 检验方法 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度 ≤25.0% ≤12.0% 按GB1596检验 2 需水量比 ≤105% ≤95% 按GB1596检验 3 烧失量 ≤8.0% ≤5.0% 按GB/T176检验 4 Cl-含量 ≤0.02% 按GB/T176检验 5 含水量 ≤1.0% 按GB1596检验 6 SO3含量 ≤3.0% 按GB/T176检验 7 CaO含量 ≤10% 按GB/T176检验 8 游离CaO含量 ≤1.0% 按GB/T176检验 注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。 表6.2.2-2 磨细矿渣粉的技术要求 序 号 检验项目 技 术 要 求 检验方法 1 密度 ≥2.8g/cm3 按GB/T208检验 2 比表面积 350 m2/kg～500 m2/kg 按GB/T8074检验 3 流动度比 ≥95% 按GB/T18046检验 4 烧失量 ≤3.0% 按GB/T18046检验 5 MgO含量 ≤14.0% 按GB/T176检验 6 SO3含量 ≤4.0% 按GB/T176检验 7 Cl-含量 ≤0.06% 按GB/T176检验 8 含水量 ≤1.0% 按GB/T18046检验 9 7d活性指数 ≥75% 按GB/T18046检验 28d活性指数 ≥95% 按GB/T18046检验 表6.2.2-3 硅灰的技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 烧失量 ≤6% 按GB/T176检验 2 比表面积 ≥18000 m2/kg 按GB/T18736检验 3 需水量比 ≤125% 按GB/T18736检验 4 28d活性指数 ≥85% 按GB/T18736检验 5 Cl-含量 ≤0.02% 按GB/T176检验 6 SiO2含量 ≥85% 按GB/T176检验 7 含水量 ≤3.0% 按GB1596检验 注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其它矿物掺和料复合使用。 表6.2.2-4 矿物掺和料的检验要求 检验项目 检 验 批 要 求 质量证明文件检查 抽样试验检验 粉 煤 灰 细度 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货