焊接工艺参数解读.ppt

四、电源种类和极性 提问 影响因素 焊条直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 进行焊条电弧焊时，有哪些工艺因素影响焊缝的形状和焊接质量？ 焊接层数 电源种类与极性 焊接工艺参数 一、教学目标 1、掌握焊接工艺参数的选择原则。 2、明确焊接工艺参数对焊缝形状和焊接质量的影响。 二、技能目标 运用焊接工艺参数选择原则，根据生产 实际情况合理选用，以确保焊接质量。 三、教学环节 理论传授——课堂练习——技能应用 四、课时分配 焊接工艺参数： 一 、焊条直径 二、焊接电流 四、电源种类和极性 三、电弧电压 五、焊接速度 六、焊接层数 　焊接工艺参数 　　这些工艺参数选择正确与否，直接影响着焊缝形状和尺寸，焊接质量及生产率。 指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称，也称焊接规范。 焊接工艺参数 的主要内容 接头形式 焊接层数 焊缝位置 焊件厚度 搭接、Ｔ形接头、角接，选　　的焊条直径。 板厚相同：d平焊　　 d其他位置焊 ； d立焊 　　Φ5 mm d横仰焊　　 Φ4 mm 通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，以提高焊接生产率。 随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊 一、焊条直径 焊件厚度 焊缝位置 第一层： 填充层： 盖面层： 接头形式 焊接层数 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm 焊条直径大小与哪些因素有关？ ＞ ≯ 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm ≯ 稍大 　　焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。它直接影响焊接质量和焊接生产力率。 　　选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的焊接电流，以提高生产率。但要避免以下情况： 焊接电流过大 １、易形成深窄焊缝 ２、易造成咬边和烧穿的现象 ３、热影响区晶粒粗大，接头韧性下降 ４、药皮发红脱落，保护效果差，造成气孔 ５、飞溅增加 咬边 烧穿 气孔 二、焊接电流 焊接电流过小 1、电弧燃烧不稳定 2、易造成未熔合、未焊透、夹渣、气孔缺陷 未熔合 未焊透 夹渣 确定焊条电弧焊的焊接电流大小要根据以下几个方面： （一）焊条直径 Ιh= (35～55) d 　　随 d 增加， 焊接电流增大。 　　碳钢酸性焊条平焊时，电流大小与焊条直径的关系，一般可根据经验公式选择： 例：选用直径为Φ4的酸性焊条平焊时，焊接电流可取： 电弧柔和，飞溅不大。 电弧吹力大、爆裂声大、飞溅大。 电弧吹力小，铁水和熔渣分不清，易粘条。 （1）看飞溅 在试焊过程中，如何判断焊接电流是否合适呢？ Ιh = (35 ～ 55) d 　　= (35 ～ 55) ×4 = 140 ～ 220 （A） 电流合适： 电流过大： 电流过小： （2）看焊条熔化状况 电弧不稳，易粘条。 电流合适： 电流过大： 电流过小： 焊完后药皮不易发红。 焊条过早发红，药皮易脱落。 （3）看焊缝成形 焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。 熔深大，余高低，易咬边。 电流合适： 电流过大： 电流过小： 熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。 三种情形的焊缝成形图如下图所示： （二）焊条类型 （三）焊缝位置 相同焊条直径时 Ιh平 Ιh立横仰 其他条件相同时 Ι碱 Ι酸 Ι不锈钢 Ι碳钢 Ιh立横 Ιh平 Ιh仰焊 Ιh平 ＜ (10～15%) ＜ (15～20%) ＞ ＜ （10～15%） ＜ （15～20%） （五） 焊接层数 Ih稍大些，以提高生产效率。 Ih适当减少（比填充层稍小些）。 根据坡口钝边及根部间隙情况，选择Ih 。 （四）焊件厚度 厚板可选电流的上限 薄板可选电流的下限 相同焊条直径时 （六） 接头型式 搭接、角接、T形接头，可选用电流上限。 总的原则保证焊透而不烧穿。 第一层： 填充层： 盖面层： 三、电弧电压　　 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。 （3）熔深浅，熔宽大，易咬边，未焊透，焊波粗糙， 不均匀。 （4）熔滴向熔池过渡困难。 电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会造成以下不良现象： （1）电弧不稳，易摆动，保护效果差，产生气孔，