制冷与低温讲解.ppt

3．氨泵供液系统 以泵为动力，将低温氨液直接向冷却设备供液的系统叫做氨泵供液系统。高压氨液经膨胀阀节流后进入低压循环桶，低温氨液用氨泵以数倍于蒸发量的流量输往冷却设备。在冷却设备中部分氨液吸热汽化，未汽化的氨液随同气体返回低压循环桶，经分离后气体被压缩机吸走，留在桶内的氨液重新被泵送往冷却设备进行再循环。 低压循环桶通常按不同蒸发温度划分的系统分别设置。为了防止氨泵停止工作时输液管内的氨液倒流，在输液管段上应设止回阀；另外，输液管上还应设旁通管和自动旁通阀，当氨泵输液管内压力超过整定压力值时，自动旁通部分氨液至低压循环桶，以保证库房系统的正常降温。为了防止氨泵汽蚀，在氨泵进液管上设置抽气管以排除管段内的气体。 三、制冷压缩机及辅助设备的选择 1.中间压力(中间温度)确定 在设计双级压缩制冷系统时，合理选定中间压力(中间温度)，可以获得最佳的运行经济性。通常把双级压缩所消耗的功最小，制冷系数最高时的中间温度或中间压力称为最佳中间温度或最佳中间压力。 中间温度与高、低压级压缩机的气缸容积比有关，并随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化。最佳中间温度可以由下列几种方法确定： 1）由拉塞经验公式确定 2）由理想中间压力确定 根据Pzj查出对应的饱和温度tzj。 2.氨压缩机的选择应符合下列要求： 1）氨压缩机应根据各蒸发温度机械负荷的计算分别选定，不另设备用机； 2）选用的活塞式氨压缩机，当冷凝压力与蒸发压力之比大于8时，应采用双级压缩；当冷凝压力与蒸发压力之比小于或等于8时，应采用单级压缩； 3）选配氨压缩机时，其制冷量宜大小搭配； 4）氨压缩机房内压缩机的系列不宜超过两种，如仅有两台压缩机时，应选用同一系列； 5）选用压缩机时，应根据实际使用工况，对压缩机所需功率进行计算，由制造厂选配适宜的电机。 3．冷凝器的热负荷 制冷剂蒸气在冷凝器中放出的热量包括制冷剂在蒸发器中吸收的热量和在压缩过程中由机械功转化成的给制冷剂的热量，即 (kW) 制冷压缩机的指示功率Ni和制冷量Qo与制冷压缩机运行工况有关，因而制冷剂蒸气在冷凝器中放出的热量也可按下式计算 (kW) 式中 ￠——冷凝器的热负荷系数。 4.冷却设备的选型计算 （1）选型原则 1）冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备采用冷风机； 2）冻结盘装、箱装或听装食品时，可采用搁架式排管或平板冻结器等冻结设备； 3）冻结物冷藏间采用墙排管、顶排管等冷却设备，当食品有良好的包装时，可采用冷风机； 4）储冰间采用分散均匀满布的方式设置顶排管； 5）对于包装间，当室温低于-5℃时采用墙排管；室温高于-5℃时，宜选用冷风机。 （2）制冷剂的蒸发温度与冷间室内温度之差 确定蒸发温度t0应考虑减少食品干耗、提高制冷机效率、节约能源、降低投资的要求，通过技术经济比较，制冷剂的蒸发温度与冷间室内温度之差可按下列规定采用： 1）墙排管、顶排管和搁架式排管的计算温差可按算术平均温差确定，并不宜大于10℃； 2）冷风机的计算温差按对数平均温差确定。冷却间、冻结间和冻结物冷藏间取10℃，冷却物冷藏间取8～10℃； 3）在间接冷却系统中，蒸发温度比要求的载冷剂温度低5℃。 不同类型的冷藏库，要按生产工艺条件划分蒸发温度系统，一般库容量1000t的冷藏库允许采用两个蒸发温度系统，库容量1000t的冷藏库采用不超过三个蒸发温度系统。 5.热氨除霜装置设计要求 6.自动控制和安全保护装置 氨制冷压缩机安全保护装置应由其制造厂家成套配置，且应符合下列规定： 1）应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载，螺杆式压缩机应设精滤油器前后压差过大等停机保护装置； 2）吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表； 3）出水管应设断水停机保护装置； 4）吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置； 5）排气侧和吸气侧之间应有安全阀； 6）应设事故紧急停机按钮。 * 臧建彬 博士/副教授 联系方式：上海市曹安公路4800号同济大学机械工程学院，201804 手机电话：021Email：jianbinzang@tongji.edu.cn 液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 * 则分离单位质量的二元混合物的理想功耗为： p1A和p1B表示组分A和B的分压。 因为系统的总体积不变，根据理想气体定律， 由于 因此，对于二