煤粉制备系统及设备解读.ppt

第三节、 制粉系统 一、我厂制粉系统为正压直吹式系统 直吹式制粉系统：磨煤机中磨成煤粉后直接将气粉混合物送入锅炉去燃烧的制粉系统。直吹式制粉系统的制粉量在任何时候都必须等于锅炉的燃料消耗量，也就是说制粉量是随着锅炉负荷的变化而改变的。正压直吹式制粉系统的一次风机装在磨煤机之前，整个制粉系统处于送风机的压头运行，煤粉不通过一次风机或送风机。但是，正压制粉系统的磨煤机和煤粉管道系统可能向外冒粉，必须布置密封风机对系统进行密封，防止冒出的煤粉污染环境。 中速磨煤机正压直吹式制粉系统 二、制粉系统管道中的联管器和“肘节”结构 引进美国CE公司技术制造的锅炉机组的制粉系统管路中，采用了数量不等的Rockwell联管器和Victanlic联管器，用于吸收各段煤粉管道的热膨胀量。 在机组运行状态下，制粉系统的煤粉管道在气粉混合物的加热下将有两个方向的位移，即炉膛横断面的水平方向和炉膛高度方向的位移。由Rockwell联管器与煤粉管道组成的“肘节”结构可以基本吸收这个较大的膨胀量。 第四节、 煤粉制备系统的主要辅助设备 一、给煤机 给煤机是将原煤定量地、均匀地根据锅炉的负荷或磨煤机的出力调节给煤量的设备。目前主要采用以下两种： 电子称重式给煤机 电子称重式给煤机是引进美国Stock公司的技术制造的一种带有电子称重装置和微机控制装置的皮带式给煤机，通过自动调速装置可以将煤精确地定量送入磨煤机，其误差仅为1%。如图4—29所示。驱动减速装置上装有高分辨率的光电编码器，利用编码器中的圆光栅，经过光电转换，将蜗轮轴的旋转角位移转换为电脉冲信号并输入控制柜，以精确地确定皮带驱动滚筒的转速V。此值与称重负荷传感器发出的皮带上煤的重量G的乘积，即为给煤量B。称重式给煤机的自动称重和自动调速原理的方框图，如图4—30所示。 二、粗粉分离器 粗粉分离器是将磨煤机磨制的粗细不等的煤粉进行分离，即允许磨制合格的煤粉通过分离器，不合格的煤粉被分离出来送回磨煤机重磨。中速磨煤机上的粗粉分离器一般和磨煤机组成一体，分离器位于磨煤机上部，由内外两个锥体组成。当磨煤机磨制的粗细不同的煤粉被热空气携带进入内外锥体之间的空间时，由于流通截面变大，气粉混合物的流速降低，最粗的煤粉在重力的作用下首先被分离出来落回磨煤机重磨。气粉混合物向上流入内锥体上部的切向挡板产生旋转，在离心力的作用下较粗的煤粉进一步被分离出来，沿内锥体的内表面落入磨煤机重磨。 第五节、MPS-HP-II型中速磨煤机的运行 磨煤机的出力是考核磨煤机性能的基本标准，提供锅炉燃烧合格的煤粉也是其性能指标的一部分。MPS-HP-II型磨煤机在保证一次风量、风温的基础上，最大限度的提高了磨煤机的出力。但在实际运行过程中，由于煤质的变化，风量的调整等诸多因素的存在，磨煤机运行的调整是十分必要的。我厂设备说明书中已详细介绍了燃煤电站锅炉MPS-HP-II型磨煤机制粉系统的一些基本原则和控制系统。下面就磨煤机在运行方面存在的问题做出分析。 1、MPS-HP-II型磨煤机与锅炉点火系统的配合 目前电厂采用的主要点火方式有：等离子点火、气化小油枪点火、传统机械雾化小油枪点火等。点火方式的选择对于磨煤机风粉的要求也存在差异。MPS-HP-II型磨煤机最小出力的理论值应为最大出力的25%，此出力值是磨煤机厂家所承诺的最小出力，而在实际运行过程中，在保证磨煤机稳定运行的前提下，可适当降低出力。 2、MPS-HP-II型磨煤机振动的调整 磨煤机的振动问题是影响磨煤机运行的最主要因素，由于风煤比变化较大，造成煤层较薄常常会带来磨煤机的振动。就磨煤机的振动现象及原因归纳为以下几点（见表格） 煤层薄，煤质与加载力不匹配都可以通过运行调整来消除。目前部分电厂已配备磨煤机振动检测装置，可以及时调整以消除振动，没有停机的必要，此振动测点多设为报警点。运行调整的方法主要包括：在保证出口温度的情况下减小风量、以合理排渣为前提降低加载力、检测煤粉细度调整分离器挡板。 序号 振动现象 振动原因 1 磨煤机壳体振动严重，拉杆运动频率快 弹簧基础振动感觉明显，排渣量极少 煤层薄 2 基础振动感觉明显，振动无周期性，拉杆无异常现象，排渣量正常 进入异物 3 磨煤机振动严重或间歇性振动，三拉杆高度产生差异，大量排煤 磨辊故障抱死 4 磨煤机整体振动，振幅较小，拉杆无明显运动磨煤机大量排煤 堵磨 5 磨煤机壳体水平方向振动明显，拉杆存在水平窜动，排渣量少 煤质软，加载力过大 3、运行事故“堵磨” 堵磨又称饱磨，原煤或煤粉在磨内无法被完全破碎或被一次风带走，堵塞风道及排渣箱，电机过载。出现积煤，必须及时发现进行调整。一旦造成磨煤机停机，势必影响锅炉负荷，增加磨煤机的排煤检修工作量。目前