染色打样的操作标准.docVIP

染色打样操作流程与标准 一、轧染打样操作流程与标准 名称 项目 轧染打样操作流程与标准 轧 染 流 程 图 操 作 标 准 一打样前的准备工作 1、对经营部门下达的新确认色样,要认真审查,其中标样要齐全,登记并存档归类放好客户提供的色样先将实物样子存入电脑测色系统相应的文件夹内，需要打确认样时，确认后立即将确认样输入电脑，同时注明货单号及几层测色。直接生产样漂白标样不能太小,纱支不能差的太大，否则征求经营人员意见改为确认样或经营人员确认后方可投产。业务员下达的工艺通知单要求必许明确，光源要明确，织物组织规格要清楚，物理指标要求（干磨、 湿磨、原变、白沾、日晒、氯洗、 汗渍牢度等）和后整理要求（柔软、硬挺、功能性整理、树脂整理、抗菌整理等）要明确，确认样交样 要及时，如有问题及时和业务员联系。 2、根据本厂用布和生产方式以及合同数量确定打样用布和打样工艺。打样用布须根据本厂用布和生产方式以及合同数量确定打样用布和打样工艺。打样用布 和日后大货生产用布，统一工艺流程、统一工艺条件，打样流程要符合生产设备的适应情况，避免日后调整工艺而带来的跳灯情况。若无符合要求的半成品，可选用时间较近、规格相近的布进行打样，但生产前一定要用新布复样。半成品剪成预烘箱预烘：30X15cm；中样机剪成：50X15cm;冷染剪成：30X15cm；卷染布重：3g 。 3、根据客户色样对染色深度，色光艳度以及染色牢度的要求，认真选用染料如果把握不准染料的配方,先滴渗圈看是否适合拼色。如深浓色泽，要选用高强度，高提升性，高湿磨牢度的染料来染。染浅色色泽，要选用高匀染性、高日晒牢度的染料。对于干洗牢度有要求的客样，必须选用相互沾污小的染料。对于正面为涤反面为棉的染棉交织布，尽量使用分散士林料染色。在达到客户要求的前提下，尽量选用低成本，工艺操作方便，色光容易控制的染料。 4、对于直接生产的客供色样，要先做样子分析，测配比、用料，尽量选与样子相同的染料染色，尽量跳灯要小，以避免大货生产后引起争议。 5、打轧染小样时按照染料用量从多到少的顺序排列，打卷染小样时按照红、黄、兰的顺序排列。应在打样开始前进行排序，以免出现误差。 6、对比色样： 1）根据客户要求光源对色，跳灯的要兼顾两个光源，在主光源下打符样后,副光源也要打一块，兼顾两者打一块，并在贴样时记录上述情况。 2）在正常情况下按0/45度观察:色样平放在灯箱内，灯光垂直照射色样，眼睛45度观察。客户特殊要求45/0度观察:色样与灯光成45度角,眼睛垂直观察色样。 7、调处方： 1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近处方。 2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。 3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。 4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。 8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。 二 打样操作规程 1、工艺流程 1)、单士林染色工艺： 称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干 2)、单活性汽固法工艺： 称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干 3)、单活性焙固法工艺： 称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干 4)、单分散染色工艺： 称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干 5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉 6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法） 称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉 7)、分散/活性两浴法 分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉 套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干 8)、分散/士林料(一浴) 称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉 9)、分散/士林料(二浴) 分散:分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉 套士林:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干 2、打样操作流程 1)、化料操作（称料法） （