2景宏顶驱培训教材(景宏顶驱的系统组成及功能).ppt

第二部分 景宏顶驱的机械原理组成系统及各项功能 一、顶驱及优点： 顶部驱动钻井装置，就是把钻井动力部分由下边的转盘移动到钻机上部的水龙头处。它可从井架空间上部直接旋转钻柱，驱动钻具旋转，并沿着井架内专用的导轨向下送进，完成钻柱旋转钻进，循环钻井液，接立根，上卸扣和倒划眼等多种钻井操作 由于各种原因引起的遇卡遇阻事故可以得到及时有效的处理  钻井实验表明：这种系统可节省钻井时间20%-25% 二、景宏顶驱的机械原理、组成系统及各功能： 景宏公司研制了具有自主知识产权的DQ70BS-JH顶驱系统，是集机、电、液于一体化的高科技产品。本顶驱系统充分考虑了用户在钻井过程中的操作要求，进行了精心设计和制造，使该产品具有结构新颖、工作可靠、性能完善、制造容易、维护方便等优点，完全满足现场工艺要求，是复杂地质条件下的深井、超深井钻井的重要装备。 其主要技术特点有： 1、采用专利技术的双油缸对夹式背钳，无需定位锁紧回转头就可以实现上卸扣功能，适用性强、操作方便、简单，上卸扣过程省时省力。  2、液控IBOP机构采用齿轮齿条的专利机构，并且油缸油路内部沟通，外部无液压管线，避免了刮碰和损坏，使IBOP工作可靠性大大提高。 3、导轨采用滑插式可折叠的结构，安装拆卸快捷、方便、安全。相比国内外其它品牌顶驱导轨安装节省了2～3小时。 4、减速箱主轴密封采用倒油杯的专利结构，运行过程中润滑油不会因为主轴油封失效而漏油。 5、司钻操作台配备了触摸控制屏，及时了解设备运行状态及故障点，提高设备运行可靠性。 6、专利技术的单液压缸平衡系统，对称性好，受力均匀。  7、双PLC控制系统，互为备份，大大提高顶驱可靠性。 8、液压源安装于顶驱本体，集成化程度高，方便安装。 9、单牙板防松机构,承扭能力大,安装拆卸方便。 10、电缆均采用整体防护, 增加了机械强度，提高使用可靠性。  11、回转头通过固定轴与箱体联接，起下钻或使用震击器解卡时，主轴不受力，提高了主轴轴承的使用寿命。 12、专利技术的顶驱下套管装置，下套管过程中遇阻和井涌时，可实现顶驱和套管快速对接，建立泥浆循环，减少事故发生（用户选配）。 13、配备了手动卡瓦气动提升装置，减少了工人的劳动强度，提高了钻井速度（用户选配） （1）齿轮箱总成： 齿轮箱体： 箱盖： 齿轮组： 大齿轮（92齿）  双联齿轮 62*20 主轴： 润滑系统:  润滑系统采用齿轮泵强制润滑。润滑泵由ABB公司生产的电机驱动，电机启动后将泵输出的润滑油经双过滤器和冷却器喷洒到各个润滑点上，经主轴承回到箱体油池。顶驱采用强制润滑方式，使轴承及齿轮都能够充分接触到油液，保证了润滑的可靠性。 并且在润滑管路中安装有压力检测器和温度传感器，对润滑系统的压力和油温进行检测并适时报警。   轴承组： 所有轴承均采用SKF轴承，抗震动、耐冲击能力强。 （2）管子处理器总成： 吊环倾斜： 前倾角度为30°，后倾角度为55°。并具有自动复位功能使吊环吊卡自动复位到中位，摆动的水平距离与吊环长度有关 主要结构由两个液缸和一个铰接于吊环配接器上的倾斜架组成，顶端与两个液缸杆端的吊环卡箍相连。 旋转头： 旋转头安装在与减速箱连接的固定轴上，独立于主轴运动，其结构见图所示。 旋转头的转动是靠液压马达驱动的，可以做顺、逆时针两个方向的运动，旋转后带动吊环实现360o转动，可以方便地到鼠洞抓放钻杆；在顶驱本体上移至二层操作台时可以对准钻杆排放架抓放钻柱。通常设定回转头的转速为2～11 r/min（出厂设定为3 r/min）。可根据用户需求进行调节。 ①旋转头通过固定轴套直接与箱体联接，独立于主轴运动起下钻或使用震击器解卡时，主轴不受力，提高了主轴轴承的使用寿命。 ②由于背钳承扭架采用直接与齿轮箱连接技术，所以旋转头背部油道大大减少，只有4个油道，2条倾斜油道，2条液压吊卡油道，如果不用液压吊卡，这两条油道可作为倾斜油道使用，大大提高了可靠性。 ③旋转头内部装有一套承载轴承和两套扶正轴承。可承受大负载，旋转轻便，经久耐用 ④旋转头的转动是靠液压马达直接驱动，可以做顺、逆时针两个方向的运动， 内防喷器 ： 内防喷器（IBOP）的作用是：