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摘 要 随着时代的发展，人们对纺织品的要求也已经不再仅仅局限于实用。追求美观、舒适、安全的纺织品才是现在人们的目标。因此，世界纺织业被带入了一个前所未有的新时期，激烈的国际竞争逼使纺织企业采用高新技术重视绿色工艺，开发环保产品则已成为新世纪市场竞争的新焦点。欧共体的Eco-label倡导的是全生态的概念，欧盟委员会（2002/371/EC）生态标准中，在纺织纤维中列出腈纶纤维的考核指标：原料纤维中丙烯腈的残留量应低于1.5mg/kg。 丙烯腈是一种有毒物质，且有致癌作用。其极毒，对温血动物的毒性约为氰化氢的1/30。丙烯腈不仅蒸气有毒，而且附着于皮肤上也易经皮肤中毒。长时间吸入稀丙烯腈蒸气，则能引起恶心、呕吐、头痛、疲倦和不适等症状。本文依照欧盟（2002/371/EC）生态标准对腈纶纤维中丙烯腈残留量的控制，通过试验论证，确立了采用顶空固相微萃取和色质联用技术（HS—SPME—GC/MS），由此建立腈纶纤维中丙烯腈残留量的测定方法。该方法具有操作简单，便捷，灵敏度高，准确性好的优点，而且仪器价格适中，便于推广。本文实验所使用的方法检测限低于0.5mg/kg，回收率在86.2～98.6%之间。 关键词：腈纶，丙烯腈，残留量，气相色谱/质谱 基于工业现场总线的选料生产线 丁晓君 164A07123 0 引言 可编程控制器（PC）已被誉为70年代的一场工业革命。自从PC问世以来的短短期间内，给工业控制带来的以前做梦都想不到的非凡变化。使用PC的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比，在操作、控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。随着网络技术的发展，Internet正在把全世界的计算机系统、通信系统逐渐集成起来，形成信息高速公路，形成公用数据网络。在此基础上，传统的工业控制领域也正经历一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展，形成了新的控制网络。控制系统的结构从最初的CCS(计算机集中控制系统)，到第二代的DCS(集散控制系统)，而在此基础上形成了新的现场总线控制系统(Fieldbus Control System FCS)综合了数字通信技术、计算机技术、自动控制技术、网络技术和智能仪表等多种技术手段，从根本上突破了传统的“点对点”式的模拟信号或数字——模拟信号控制的局限性，构成一种全分散、全数字化、智能、双向、互连、多变量、多接点的通信与控制系统。相应的控制网络结构也?发生了较大的变化。 1任务分析 1.1设计目标 要求完成器件加工生产流水线的选料、激光加工和产品检测工作过程的控制，其工作过程为：送料电机将待加工材料推入传送带，当送料观点检测开关检测到代加工材料到位后，启动传送带电机和分拣机构。代加工物品经过金属/非金属传感器检测后，将非金属材料剔除，金属材料继续输送至转盘，同时对非金属材料进行计数。当工位检测传感器接收到第一个信号后，转盘电机启动旋转60度，继续送料；当工位检测传感器接收到第二个信号后，转盘电机启动再旋转60度，启动激光加工，此后依次对送到转盘电机上的物品进行加工；当地一个完成加工的物品在转盘电机上旋转两个工位后进行产品检测，同样要依次完成转盘电机上的所有物品的加工检测；当转盘电机接收到六个待加工材料后，停止送料；当非金属存储工位满后停止送料。 1.2控制要求 1）、主要硬件上采用西门子S7-300型PLC，其CPU为314-2DP和ET200M 分布式I/O模块； 2）、要求用PROFIBUS现场总线实现对整个流水线的控制； 3）、完成系统的PROFIBUS总线外部硬件连接和个从站的设置 4）、完成系统的程序设计，达到整个流水线的工艺过程要求的设计目标。 2现场总线控制网络系统工业控制系统的 本世纪六十年代，数字计算机进入控制领域，产生了第一代控制系统CCS(计算机集中控制系统)在CCS中，数字计算机取代了传统的模拟仪表，从而能够使用更为先进的控制技术，但由于控制简单，直接面向控制对象，并未形成控制网络体系。CCS在集中控制的同时也集中了危险，系统可靠性很低。由于只有一个CPU工作，实时性差。系统越大，上述缺点越突出。 真正意义的工业控制网络体系是七十年代出现的第二代计算机控制系统分散型控制系统DCS(也称集散控制系统)这种控制系统的特点是“集中管理，分散控制”。其基本控制功能在过程控制级中，工作站级的主要作用是监督管理。分散控制使得系统由于某个局部的不可靠而造成对整个系统的损害降到很低的程度，加之各种软硬件技术不断走向成熟，极大地提高了整个系统的可靠性，因而迅速成为工业自动控制系统的主流。为了克服DCS系统的技术瓶颈，进一步满足现场的需要，现场总线技术应运而生，它实际上是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通