水泵设备的技术要求.docVIP

1 水泵设备技术要求 1.1单级双吸泵 1.1.1总述 本节规定了单级双吸泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。 为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 1.1.2设备清单与性能要求 安 装 位 置 规 格 水泵型式 台数 设备编号 泵 房 Q=1735m3/h H=17m N≤110kw η≥75％ 单级双吸泵 2 1-1M-1~2 清单中个各符号意义： Q为设计工况点流量 H为设计工况点扬程 N为配套电机参考额定功率 η为水泵效率 1.1.3 供货范围 承包商提供的单级双吸泵应为成套装置，包括电机、传动总成、油润滑系统、冷却及密封水系统、进水弯管、机座、基础螺栓、就地控制箱及配电结线等安全、有效和可靠运行所必需的附件。 1.1.4资料提交 供方应提交下列资料但不限于以下内容： —详细的泵装配结构、特性曲线（流量、扬程效率、NPSHr、功率）、零件材料和防护涂层等实质性说明，以及泵设备的总图布置图、泵结构装配图（包括泵轴承润滑与冷却系统，填料函）、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求； —配套电机规格、技术特性和制造厂家； —详细设备的性能说明； —安装、维修、运行手册； —制造及质量保证设施； —安装方法的详细描述及安装精度规定； —试运转前的调试及检测要求； —单级双吸泵控制箱接线图及控制原理图； —设备各部分的重量。 1.1.5经验和资格 制造商应有3年以上的该设备制造资历并出示2个以上的用户证明。 1.1.6技术要求 1.1.6.1 泵的形式和结构 单级双吸泵为单级双吸轴向中开蜗壳离心泵，卧式安装，驱动机可根据需要设置在泵的左侧或右侧（即面向出口，驱动机在左侧为逆时针旋转，在右侧为顺时针旋转）。 泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括停泵时所引起的水流惯性力。 泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115％。 泵体的壁厚，应满足强度要求外，还需有适当的磨损余量。 泵连同电动机和传动机组应能以不低于130％泵的最大运行速度倒转运转。 泵正常运转时在10－1000Hz频率范围测出的振动烈度应不大于1.12mm/s。距泵体表面1m处，噪声不超过85dB(A)。 机架上应设有吊攀，并设置吊环螺栓，并能承受整个装置的重量。 叶片表面应平整光滑，叶片平衡精度等级不低于G 6.3级。 泵轴承额定寿命（L10）应不低于10万小时。 轴与联轴器等所有转动部件，应设置安全防护措施。 1.1.6.2 泵材料 泵壳 铸铁HT250 叶片 铸铁HT250 泵轴 2Cr13 轴套材料 不锈钢 耐磨环 合金钢 机架 Q235A 基础螺栓 Q235A 1.1.6.3 泵工厂试验 泵在制造过程中与制造之后以及出厂发运之前，应经受检查与试验，包括泵壳、叶轮、、泵轴耐磨环材料及铸件的检验，制造时部件与制造工艺的检查，制造后的性能试验以及油漆工作的检查。 应抽一台泵做性能试验，若试验不合格，则每台泵都需作性能试验。 对泵部件的油漆检验，以确定是否与技术规定相符合。 泵的性能试验应按ISO2548标准进行。 在进行泵的清水性能试验时，应对泵组进行噪音和振动试验，以证明是否符合技术规定中的要求，噪音测定应遵照ISO4412/1－89和GB10890－89的要求，振动测定应遵照ISO3945和GB10889－89的要求。 1.1.6.4 检验与调试 参考标准 ISO2548 离心、混流、轴流泵验收试验规程C级 SD204 泵安装技术规范 GB50235 泵设备安装工程施工及验收规范 调试及试运转 投产前试运转应包括初步测试和验证测试。 初步测试应包括所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道的清理，冲洗及静水压试验。对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的最大工作压力的1.5倍。 泵壳与进出水管路无渗漏。 每台泵组应进行验证性试验包括下列内容（但不限于此）： 在整个操作流量的范围内，泵组运行的动态稳定性。 振动测试，以证明符合规定的振动烈度极限。 泵组进行性能试验，测得的性能资料应包括H－Q曲线，输入功率，泵组效率曲线和转速。 1.1.7 备品备件及报价 供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。 报价数量为泵房安装的单级双吸泵、备品备件和专用工具。单级双吸泵以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品