泵送混凝土配合比的设计实例2.doc

目 录 一、概述 2 二、泵送混凝土对原材料的要求 2 三、泵送混凝土对配合比设计的要求 4 三、泵送混凝土阻力分析与降低阻力，提高泵送效率的措施 7 四、泵送混凝土配合比实例 10 五、结论 19 六、施工中注意的问题 20 七、附录A 22 八、附录B 23 一、概述 随着外加剂应用技术的发展，推动了混凝土新工艺的不断进步。混凝土中掺加适量的外加剂和掺和料可制备自密实、大流动性混凝土，施工中可采用泵送浇注新工艺，施工效率大大提高。它适用于钢筋或钢筋束密集的构件或部位，以及断面窄小，振捣器不易到达的部位；要求灌注迅速的混凝土。为了满足混凝土的可泵性的要求，我们严格控制原材料试验，并作好泵送混凝土配合比的设计工作。 用混凝土泵沿管道输送和浇注混凝土拌和物，称泵送混凝土。由于施工工艺的变化，所采用的施工设备和混凝土配合比与用普通方法施工的混凝土有所不同。两者不同之点在于普通混凝土是根据所需的强度进行配置的。泵送混凝土除了根据所需强度外，还需要根据泵送工艺所需的流动性、不离析、不泌水等要求。因此，在原材料、配合比和施工方面有其特殊性。 二、泵送混凝土对原材料的要求 拌制泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。因为火山灰质硅酸盐水泥需水量大，易泌水。所用的水泥应符合下列国家标准： （1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999 （2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999 粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。当针片状颗粒含量多和石子级配不好时，输送管道弯头处的管壁往往易磨损或泵裂，还易造成输送管堵塞。 粗骨料最大粒径与输送管径之比宜符合表1的规定。 表1 粗骨料最大粒径与输送管径之比 石子品种 泵送高度（m） 粗骨料最大粒径与输送管径之比 碎石 ＜50 ≤1：3.0 50~100 ≤1：4.0 ＞100 ≤1：5.0 卵石 ＜50 ≤1：2.5 50~100 ≤1：3.0 ＞100 ≤1：4.0 控制粗骨料最大粒径与输送管径之比，主要是防止混凝土泵送时管道堵塞。 粗骨料的最佳级配，可按附录中图A-1~图A-4选用。 细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 细骨料最佳级配可按附录A中图A-5选用。 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水》的规定。 泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。 泵送混凝土宜掺用适量的粉煤灰或其他活性掺和料。当掺用粉煤灰时，其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。粉煤灰的掺入能减少混凝土对管壁的摩擦阻力，改善其可泵性，同时还可节约水泥，这在不少工程中已经证实，但掺用的粉煤灰应符合Ⅰ、Ⅱ级的要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和耐久性都不利。 三、泵送混凝土对配合比设计的要求 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。在泵压作用下，混凝土拌合物通过管道输送，这是泵送混凝土的显著特点。理论和实践证明：可泵性差的混凝土是难以泵送的。因此泵送混凝土应满足可泵性要求，这是与普通混凝土配合比设计的主要不同之处。 泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》等有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表2选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表3确定。 表2 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 泵送高度（m） 30以下 30~60 60~100 100以上 坍落度（mm） 100~140 140~160 160~180 180~200 一般施工单位多要求坍落度为 160~180mm的混